【正文】 進(jìn)行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設(shè)備進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢驗校正。所用儀器必須經(jīng)過國家計量檢定。對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護(hù)措施，并經(jīng)常進(jìn)行檢測。在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。每次監(jiān)測的結(jié)果，以圖表形式及時反饋給建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位，以便了解掌握動態(tài)信息務(wù)必保證總包單位和我司所使用軸線和標(biāo)高點一致,如有不同,立即會同兩家技術(shù)和測量人員重新進(jìn)行放線測量,直至一致。六、鋼構(gòu)件安裝工程1吊裝施工準(zhǔn)備（1）施工條件鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。大型設(shè)備（如塔吊、吊機(jī)）進(jìn)場。30大型設(shè)備進(jìn)場安裝應(yīng)按相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝調(diào)試，并出具使用安全可靠性證明，并對滑移、頂升機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行可靠性試驗。明確設(shè)備的責(zé)任人，并編制設(shè)備的管理制度（包括如何使用、維修、保養(yǎng)等）。2現(xiàn)場施工部署（1）構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。（2）進(jìn)場構(gòu)件驗收要點：檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。同時送檢抗滑移磨察面試件進(jìn)行試驗。（3）構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓或?qū)χ醴较蚍胖谩ｄ撝?、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：31（4）試驗準(zhǔn)備工作：進(jìn)入現(xiàn)場的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，使用前進(jìn)行復(fù)驗緊固軸力平均值和扭矩系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗8套，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求。同時作高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)滿足設(shè)計要求η=。構(gòu)件安裝順序主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：、深入熟悉圖紙，將構(gòu)件編號與圖紙一一對應(yīng)。、安裝各工序的作業(yè)順序：柱吊裝→相關(guān)梁吊裝→形成穩(wěn)定體→初?！邚?qiáng)螺栓連接→復(fù)核→焊接（上層梁→下層梁→柱）→栓釘焊、土建、鋼構(gòu)施工配合順序：基礎(chǔ)階段：土建樁基砼澆筑→鋼構(gòu)對錨栓位置復(fù)核→鋼柱固定→樓板砼施工。地上部分：鋼柱吊裝→鋼梁安裝→校正、高強(qiáng)螺栓緊固→焊接→樓承板鋪設(shè)、栓釘焊→樓面鋼筋→樓面砼施工。吊裝順序：鋼結(jié)構(gòu)的吊裝按照由下至上原則，先安裝下節(jié)柱，后安裝上節(jié)柱。每層作為1個豎向流水段，每個豎向流水段內(nèi)構(gòu)件的吊裝順序為：鋼柱→主梁→次梁→小梁。具體順序如下：①下柱→下層主梁、次梁→中層主梁、次梁→上層主梁、次梁；②上柱→下層主梁、次梁→中層次梁、次梁→上層次梁、次梁。同一列鋼柱，鋼梁對稱的向兩端擴(kuò)展。標(biāo)高177。以下的吊車靠邊將鋼柱順下，標(biāo)高177。以上的待土建相配合作好回填土，提供吊車作業(yè)面后吊裝地上以上的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)平臺梁除了標(biāo)高和標(biāo)高處平臺梁先下層后上層，倒掛樓層先上層標(biāo)高后下層標(biāo)高米。其余平臺先安裝先預(yù)埋件后安裝平臺。32鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總流程檢查第節(jié)柱施工準(zhǔn)備保護(hù)防護(hù)設(shè)施搭設(shè)現(xiàn)場構(gòu)件復(fù)檢作測量標(biāo)記檢查現(xiàn)場堆場檢查鋼構(gòu)件配套鋼柱安裝、校正、固定安裝登高爬梯 標(biāo)高、位移、垂直度記錄高強(qiáng)螺栓配套安裝扶手繩次梁高強(qiáng)螺栓配套記錄投點、控制網(wǎng)、閉合、排尺、放軸線、定相對標(biāo)高控制線軸線、標(biāo)高、垂直度會簽記主梁安裝、鋼柱垂直檢測復(fù)校高強(qiáng)螺栓安裝次梁安裝，高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓初擰、終擰上層梁焊接下層梁焊接柱柱焊接超聲波探傷不合格返修垂直度記錄第節(jié)鋼框架施工準(zhǔn)備合格油漆報告栓釘補(bǔ)焊記錄中間驗收記錄3起重吊裝安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即安全、又快速地順利進(jìn)行，首先取決于吊裝機(jī)具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機(jī)具，選擇合適的吊裝機(jī)械進(jìn)行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回經(jīng)半徑（M）三個基本條件來確定：起重量為了保證吊裝安全起見，起重機(jī)的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量，其中包括綁扎索具的重量和臨時加固材料的重量。用公式表示如下：TT1＋T2式中：T——起重機(jī)額定重量（t）33T1吊索最重的構(gòu)件重量（t）T2索具和加固材料重量（t）起重高度起重機(jī)的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。在施工現(xiàn)場實際安裝是以安裝件的標(biāo)高為依據(jù)。吊車起重桿吊裝構(gòu)件的總高度，必須大于安裝件的最高標(biāo)高的高度。公式表示：Hh1＋h2＋h3＋h4式中H起重機(jī)的起重強(qiáng)度（M）h1安裝支座上表面高度（M）h2安裝調(diào)整間隙，一般不小于—h3繩索綁扎吊點到構(gòu)件底面距離（M）h4索具高度（M）起重半徑起重半徑即吊裝回轉(zhuǎn)半徑，如圖所示，起重機(jī)重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點至吊車中心間的距離，圖中b=R為起重半徑。實際安裝現(xiàn)場，在吊裝高度較高，截面較寬的構(gòu)件時，應(yīng)注意起重臂從吊起途中到安裝新位，構(gòu)件不能與起重臂相碰。吊裝能力分析及吊車選用：采用一臺100噸汽車吊和一臺50T汽車吊。4吊前準(zhǔn)備及吊裝（1）地面準(zhǔn)備工作柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、爬梯、等固定在鋼柱上。34利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由汽車吊起吊就位。耳板鋼梁起吊準(zhǔn)備A吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。B起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。C梁吊裝采用一吊多根方法，每吊根梁根據(jù)該節(jié)柱的層數(shù)所定。35鋼梁臨時固定：采用M24普通螺栓固定，待該柱段校正完畢，更換為高強(qiáng)度螺栓。鋼柱、鋼梁采用SRC砼包鋼柱鋼梁，在鋼筋到鋼梁、鋼梁時。鋼柱鋼梁在加工廠里需先預(yù)留好鋼筋位置空洞，鋼筋貫通鋼柱；在鋼梁兩側(cè)現(xiàn)場預(yù)焊鋼筋，預(yù)焊鋼筋與鋼筋焊接以滿足鋼筋錨固長度。（2）確定吊裝機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場實際選擇100噸和50T液壓汽車吊，吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。柱子就位柱子就位時首先利用錨栓群的軸線確定好柱子位置。標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱標(biāo)高主要依賴于錨栓標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底，因該細(xì)部結(jié)構(gòu)施工時鋼柱底板有50mm的后澆，所以基礎(chǔ)擱置標(biāo)高控制設(shè)在地腳錨栓上，調(diào)整固定錨栓下螺母的標(biāo)高，提前用鋼板調(diào)整到高度。鋼柱安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測柱頂標(biāo)高。鋼柱垂直度校正由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時必須預(yù)留焊接收縮值，外側(cè)柱的垂直度誤差，以向外側(cè)傾斜3mm控制預(yù)留焊接收縮量。首柱外圍主梁先行連接，鋼柱的另兩則設(shè)置對稱2個方向的拉點調(diào)整鋼柱垂直度，外則利用土建地網(wǎng)鋼筋，無地網(wǎng)鋼筋的打地錨等做為拉點。內(nèi)則利用砼結(jié)構(gòu)外露鋼筋做拉點。各拉點方向及位置如圖：36（3）二節(jié)鋼柱以上結(jié)構(gòu)安裝：在一節(jié)柱安裝完畢土建二次澆筑完成，第二節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位→第二根鋼柱就位→第三根鋼柱就位→第四根鋼柱就位→下層梁安裝→上層梁安裝。各梁跟鋼柱等形成穩(wěn)固的框架后，進(jìn)行鋼柱鋼梁整體復(fù)測，各相關(guān)尺寸無誤后進(jìn)行最終連接。第二節(jié)開始鋼梁調(diào)整好后用安裝螺栓臨時固定(如圖)，將鋼柱焊接好后拆下螺栓，測量工作在焊接后也要重復(fù)進(jìn)行，檢測柱垂直度的變化情況，有超差時及時記錄及處理。二節(jié)以上柱垂直度調(diào)整利用千斤頂在二柱連接處調(diào)整如圖：臨時固定螺栓上節(jié)柱耳板千斤頂千斤頂連接板下節(jié)柱二節(jié)以上鋼柱垂直度調(diào)整示意圖鋼柱對接節(jié)點形式37(4)吊裝安裝措施吊裝過程技術(shù)措施首根鋼柱吊裝后應(yīng)用攬風(fēng)繩將鋼柱的四個方面拉住。吊裝用的鋼絲繩￠16以上，吊裝過程中還應(yīng)有防止損傷涂層的措，梁吊裝時可用吊帶進(jìn)行吊裝。吊裝前應(yīng)對吊裝所用的吊機(jī)、吊具等進(jìn)行檢查，確保吊裝工作安全進(jìn)行。吊裝組對施工平臺的設(shè)置為能進(jìn)行安全可靠的施工，鋼構(gòu)施工過程中根據(jù)需要設(shè)置各個施工平臺（如下圖）。平臺主梁選用10槽鋼制作。38平臺孔洞及邊緣的防護(hù)措施主樓鋼構(gòu)吊裝時，當(dāng)?shù)谝还?jié)柱，層梁安裝完成后安裝第二節(jié)柱梁時在結(jié)構(gòu)外圍懸挑外架，外架上鋪設(shè)安全網(wǎng)（如下圖）。安全網(wǎng)外框架采用10槽鋼制作，下端與鋼柱采用M24螺栓連接，φ20鋼絲繩拉在上層鋼梁節(jié)點處。此安全網(wǎng)外架每安裝一節(jié)柱的鋼梁就往上提升一次，提升高度為一節(jié)柱的長度。高層結(jié)構(gòu)施工時在每根鋼柱上。距平臺梁節(jié)點頂部約處采用￠8鋼絲繩沿框架主梁拉一道安全繩用以吊裝施工過程中施工人員移動及某點上施工時可可靠掛設(shè)安帶（如圖）。自承式樓板鋪設(shè)后在平臺孔洞用￠8鋼絲繩加安全網(wǎng)對邊緣進(jìn)行維護(hù)，具體做法：圍繞平臺孔洞邊緣用鋼絲繩繞2道，上一道距梁頂，下一道距梁頂，中間設(shè)安全網(wǎng)。鋼框架內(nèi)垂直上下時，掛設(shè)鋼爬梯，所用鋼爬梯應(yīng)牢固可靠，上下固定，所掛設(shè)的鋼39爬梯不能緊貼鋼柱或梁。在鋼爬梯上下兩端間應(yīng)掛設(shè)一根繩子。高層結(jié)構(gòu)每2層一倒將下層的防護(hù)用品移至上層，條件是移掉的幾層結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)施工完畢。且主要通道兩邊必須有安全防護(hù)設(shè)施。在高層結(jié)構(gòu)中的孔洞、邊緣、及上下通道邊的顯目位置必須有安全警示標(biāo)牌。小型機(jī)具、構(gòu)件防墜措施小型構(gòu)件、機(jī)具在施工中用防墜繩綁扎防止小構(gòu)件等的掉落，防止高空落物打擊傷人。高強(qiáng)螺栓施工過程中所有螺栓都裝在帆布袋中進(jìn)行施工。焊接過程中焊條應(yīng)用焊條筒裝，焊條頭也應(yīng)裝入焊條筒中不得隨意丟棄，且焊條保溫筒也應(yīng)有防墜繩。通道上方安全網(wǎng)的設(shè)置由總包方統(tǒng)一布置。關(guān)于平臺梁的吊裝順序如下：平臺梁安裝順序：鋼柱就位→砼梁預(yù)埋就位→主梁安裝→次梁安裝。倒掛平臺梁吊裝順序：鋼柱就位→砼梁預(yù)埋就位→上屋主梁安裝→上層次梁安裝→下層主梁安裝→下層次梁安裝安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進(jìn)行鋼柱鋼梁整體復(fù)測，各相關(guān)尺寸無誤后進(jìn)行最終連接。倒掛平臺梁節(jié)點見下：螺栓直徑d（mm）1620（22）2427初擰扭矩（N．m）160310420550790終擰扭矩（N．m）2304406007801120405高強(qiáng)度螺栓連接（1）使用螺栓本工程所用高強(qiáng)度螺栓系級扭剪型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632363383的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理，磨擦面的抗滑系數(shù)Q345?。?）高強(qiáng)螺栓緊固軸力A．扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用（日產(chǎn)牧田）定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。（3）高強(qiáng)度螺栓施工節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順