【正文】 隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)件分類打包，同時合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。安裝工期 天。施工中所需的部分工具、配件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當(dāng)?shù)鼐蓾M足供應(yīng)?！」こ谭秶竞霞s之工程范圍依據(jù)本工程合同書、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖之鋼結(jié)構(gòu)部分、有關(guān)施工規(guī)范、施工說明書等之規(guī)定，并包括有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程之人力、材料、動力及運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)所必需之設(shè)備。20091015質(zhì)量目標(biāo)　合格安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，輕傷事故頻率在遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2圖紙會審：圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，審查圖紙的目的在于發(fā)現(xiàn)并更正圖紙中的差錯，對不明確設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行補(bǔ)充，對不便于施工的設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行協(xié)商更正，以確保施工順利進(jìn)行。組織有關(guān)技術(shù)和施工人員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙和有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以確定工藝流程，建筑規(guī)范以及相應(yīng)的質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。編制施工組織設(shè)計(jì)，確保施工工藝，對設(shè)計(jì)圖紙中技術(shù)要求，特殊的部位或關(guān)鍵工序，采用可行的技術(shù)措施，以保證安裝質(zhì)量的可靠性。對基礎(chǔ)工程認(rèn)真復(fù)核，基礎(chǔ)水平標(biāo)高及予埋件是關(guān)系到上部鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。73按照設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)件裝箱碼單，對所有部件的規(guī)格，數(shù)量型號進(jìn)行核對、清理、并按確定了的安裝程序分別堆放在廠房基礎(chǔ)周圍，構(gòu)件的布置應(yīng)盡量避免吊機(jī)在吊裝時往復(fù)運(yùn)行。施工人員對構(gòu)件的不同截面以及基礎(chǔ)面，分別彈出中心線，便于安裝時對垂直度、直線度的技術(shù)質(zhì)量控制。本工程標(biāo)高控制點(diǎn)為二層樓板上平。鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程鋼框架柱、梁采用級鋼材，并符合《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求。Q235B及《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T176001998具有明顯的屈服臺階，伸長率大于焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為時采用焊條采用型，并符合《低合金焊條》GB/T511895Q235E43xx焊絲應(yīng)符合的要求。的要求。材料檢測1）檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。①按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；③匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部；⑤鋼板及鋼帶⑴厚度偏差在距離邊部不小于處測量，允許偏差見表4。允許偏差見表⑶鋼帶鐮刀彎每米不超過⑷表面質(zhì)量①表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。⑸理化檢驗(yàn)①按批抽檢在中規(guī)定的以下情況時，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：鋼材混批；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)檢要求的鋼材；對鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時。檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量按表要求。⑹質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，且各項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)）。3%盤，但不少于盤。②焊接絲尺寸：焊接絲直徑及其允許偏差見下表。每盤焊絲測量的部位不少于處。接絲直徑允許偏差焊接絲直徑允許偏差普精度較精度普通精度較精度－－－－10焊接絲允許偏差 表訂制較高精度的鋼絲應(yīng)于合同中注明。1C、焊接絲的橢圓度不應(yīng)超過直徑允許偏差的化學(xué)成分分析分別自焊接絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗(yàn)。焊劑⑴抽樣：每批焊劑抽取一包。D、⑵外觀①焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。a）直徑不大于的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；C）直徑不大于的焊條，偏心度不應(yīng)大于焊條偏心度=（T1T2）/T2—焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。油漆檢驗(yàn)油漆桶標(biāo)簽上的日期、材質(zhì)、顏色、批號是否與質(zhì)保單一致，油漆不得結(jié)塊失效；質(zhì)保單內(nèi)容應(yīng)符合要求。圓鋼檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書；當(dāng)用于地腳螺栓時按批次抽取一組試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。孔距177。20’放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝、加工制作工藝流程 工藝流程圖加工制作整體設(shè)計(jì)↓材料采購↓鋼材矯正、放樣↓鋼材切割↓組裝焊接↓矯正、鉆孔↓質(zhì)量檢驗(yàn)↓涂②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。④、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件的寬度和長度177。切割面不垂直度177。5176。3176。177。⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。、切割和銑削、刨削：①、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割面應(yīng)光滑無裂紋，夾渣和大于②、氣割的精度要求：氣割的允許偏差 表 表焊接用坡口機(jī)后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進(jìn)行打磨，清除表面氧化、淬硬層。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃時不應(yīng)進(jìn)行冷校正和冷彎曲，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷、凹痕及其它損傷，劃痕深度不得大于1/2。900℃以下，嚴(yán)禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進(jìn)行錘擊。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在且不應(yīng)大于且不應(yīng)大于型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100不于b/150不于邊線與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度177。修平。800℃以前，應(yīng)結(jié)束加工并自然冷卻。鋼材校正后的允許偏差：鋼材校正后的允許偏差（mm） 表⑵⑶加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 表②、對同一根梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁200mm。GB1134589，B焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意，CO2同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。2mm。材丸材料檢查板材料平整核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔柱底板連接板板，安裝永久襯墊兩側(cè)金加工，鉆透氣孔內(nèi)隔板及型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫清理電渣焊及焊縫清理焊接變型矯正安裝端墊板半成品精度檢查小牛腿及小零件的鉆孔加工注：UT—超聲波探傷箱型柱對接、焊接成品精除銹沒摩擦面包裝發(fā)按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接度檢漆編處理運(yùn)查號編制工藝文件154原則上不拼接。板的對角線公差必須預(yù)以保證。1/3而且只允許面對板一次拼接。在模具上將經(jīng)過加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。在組立機(jī)上(如下圖片所示)進(jìn)行組立，以一翼板為底板，先行劃線，核對翼板的寬、長、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況（下道工序檢查上道工序），在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，如圖1 組裝下翼板和內(nèi)隔板然后安裝二側(cè)腹板，組成型柱，保證型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板③和④如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內(nèi)隔板的距離需保證倍厚度且＞200。CO23：圖控傷隔板焊縫，該焊縫為一級焊縫。級、Ⅱ級合格，100%UT。U如下圖安裝上翼板：16在蓋板前須對柱體內(nèi)進(jìn)行徹底清掃，不得有異物隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接，用非熔化極焊機(jī)(如下圖片所示)進(jìn)行，嚴(yán)格按《非熔化極電渣焊工藝守則》執(zhí)行，如圖566：圖UT級、Ⅱ級合格。焊接應(yīng)同時、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。7：17注意：（A）從第⑤至⑨的工藝過程中構(gòu)件應(yīng)始終處于水平狀態(tài)。（B）焊接過程始終保持雙側(cè)同步，防止焊接收縮不均而造成的側(cè)彎扭曲。（D）對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行探傷,100%檢驗(yàn)，GB1134589，Ⅱ級合格。超長柱的校正：對超長柱的彎曲變形需進(jìn)行火焰加熱校正。H/1500且≤5mm。拼裝、焊接工序進(jìn)程保持柱構(gòu)件的水平，焊接對稱。處進(jìn)行火焰烘烤，溫度控制℃，自然冷卻收縮，嚴(yán)禁加水。銑削時應(yīng)先檢查柱身與端面銑刀的銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條。如若安裝時，發(fā)現(xiàn)柱長應(yīng)作修正，這時應(yīng)及時將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正。這時應(yīng)以柱頂封板端為基準(zhǔn)，在距柱高下端處劃出各面的十字中心線，并作出標(biāo)記，確定面，作為安裝時的依據(jù)。栓釘焊接需要焊焊釘?shù)闹宄臀?、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用JSS2500按公司《栓釘焊接工藝規(guī)程》要求，檢查所有焊釘，并按規(guī)定抽查30對于不合格的要重新進(jìn)行焊接。同時要注意底部瓷環(huán)不要受潮，以免影響栓釘焊接質(zhì)量。為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。型鋼加工制作：（1）拼板、下料：18下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。板板毛刺應(yīng)清理干凈。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。T型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。時必須用手工焊焊補(bǔ)。t12mm焊條點(diǎn)固，腹板厚時，用Ф4焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長清除所有點(diǎn)固焊渣。焊接型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。T型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為如下圖：（5）制孔、鋸斷、鎖口制孔：將型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。1~3mm。鎖口：入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖片所示。構(gòu)件除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。磨擦面的處理、保護(hù)：摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對柱體的連接板、牛腿等可預(yù)先進(jìn)行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴丸時再次進(jìn)行處理。涂裝時應(yīng)對摩擦面進(jìn)行保護(hù)，不得污染及暴露生銹。除銹處理合格后，一般應(yīng)在小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。300~400mm，噴射角度運(yùn)行速度為（二道底漆），此時干漆漠厚度為工廠涂裝應(yīng)分次進(jìn)行，每次間隔時間以上。并進(jìn)行在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進(jìn)行檢查，具備合格條件后才進(jìn)行后道涂裝。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，檁條上平面不得涂裝（裝屋面板），構(gòu)件編號鋼印處不得涂裝。螺栓連接磨擦面不得涂裝。現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)⑦⑧（3）鋼印、編號：①②5需要重點(diǎn)考慮的是構(gòu)件運(yùn)輸?shù)挠?jì)劃性，如果不做好運(yùn)輸方案的話肯定會影響到工程的施工進(jìn)度，因此需按照施工順序安排好發(fā)貨計(jì)劃①②③（2）構(gòu)件的包裝及堆放①工廠加工的梁、柱等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過。③構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。⑤零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。⑦必須標(biāo)明起吊位置線。⑨鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。（3）構(gòu)件的裝車①裝車時必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。③構(gòu)件裝運(yùn)必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。（工地作發(fā)運(yùn)計(jì)劃及分區(qū)順序計(jì)劃）6由操作工人對已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后