【正文】 場(chǎng)制作焊接。B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。項(xiàng)次 1 項(xiàng)目 支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度允許偏差177。 177。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為 調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝起重機(jī)吊車行駛路線鋼梁 起重機(jī)行車示意圖 A、鋼架的吊裝 ①鋼架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。起吊時(shí)先將框架吊離地面 50cm 左右，使框架中 心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉(zhuǎn)框架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在 框架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰 作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，框架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和 螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲 打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié) 點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。 5%和177。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。～50176。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時(shí)后進(jìn)行，并在終 擰后 24 小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于 2mm。鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。（2）、工準(zhǔn)備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在 12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天 則取上限。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng) 對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通 風(fēng)的室內(nèi)。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結(jié)合施工。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。三、圍護(hù)材料施工安裝材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即 使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。檁條安裝： 整平： 安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。彈線： 檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn) 應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。5mm。彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調(diào)整平齊。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。（5）注意事項(xiàng) a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng) 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。 合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。如圖 －A： 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制程序。施工及驗(yàn)收依據(jù)。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001 及其它相 關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種 類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在 同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工 藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應(yīng)大于 。9 必須遵循的質(zhì)量原則： ①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都 必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量 體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要 明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”“四個(gè)不準(zhǔn)”、。②、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。④、堅(jiān)持檢查評(píng)比。②、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。④、沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)： ①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量 檢查認(rèn)證。⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變 測(cè)試，便于操作者控制變形。c、材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，在制作期 間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制 作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必 須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng) 及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí) 負(fù)責(zé)” ；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 的物、環(huán)境。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的 不安全因素。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且 總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。對(duì)上 崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好 “三 不放過”工作。正確使用個(gè)人防 護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即： “不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高 空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊 鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。②重量不明不吊。④視線不明不吊。⑥施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用 TNS 三相五線制，PE 線有可靠重復(fù) 接地，施 工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停 工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（8）現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。第七章 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本 鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào) 好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力的支持。文明施工，文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容加以重視?？偲矫婀芾砜偲矫婀芾硎轻槍?duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是 嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在： ① 施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。③ 所有的材料堆場(chǎng)、小型機(jī)械的布置均按平面圖要求布置，如 有調(diào)整應(yīng) 有書面的平面修改通知。重點(diǎn)部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn) 場(chǎng)勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下： ① 工完場(chǎng)清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施 工現(xiàn)場(chǎng)沒有多余的材料、垃圾。② 對(duì)于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對(duì)周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。我們會(huì)落實(shí)業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí) 行。第八章 工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的 工期保證措施。合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)來確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn) 場(chǎng)的問題在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。所有構(gòu)件編號(hào)由檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝一次成功。準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件?；A(chǔ)177。0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。二、工程的施工組織部署施工管理機(jī)構(gòu)本公司為強(qiáng)化此工程的管理建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系，見下表。（1）在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，根據(jù)施工對(duì)材料使用時(shí)間的要求，各種材料分批進(jìn)場(chǎng)，將材料的堆放位置靠近使用地點(diǎn)，以縮短運(yùn)距減少重復(fù)運(yùn)輸，節(jié)約勞力和費(fèi)用。構(gòu)件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運(yùn)輸?shù)男枰?。?）辦公室在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線位置、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓閥平致同一水平，并加以適當(dāng)固定。柱吊裝方法：柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示方法進(jìn)行捆法，由起重機(jī)邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時(shí)停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)備后，調(diào)整柱底下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。梁吊裝前準(zhǔn)備：待柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就應(yīng)立即展開吊車梁和主梁吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實(shí)腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實(shí)腹梁，拼接前應(yīng)先組成一個(gè)拼接平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按 圖紙 編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)備后用測(cè)力板手終擰擰緊。吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔(dān)二點(diǎn)吊裝法，吊裝時(shí)有笏扁擔(dān)二頭吊索與梁吊點(diǎn)綁扎，然后鐵扁擔(dān)上吊索與起重機(jī)吊構(gòu)套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測(cè)力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。放在露天應(yīng)把板蓋住。板在起吊時(shí)必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時(shí)檢查吊裝繩索的安全，起吊時(shí)，屋面板下嚴(yán)禁站人。③安裝順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定起始點(diǎn)，由安裝起始點(diǎn)一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。⑥屋面板安裝完成后，需對(duì)屋面進(jìn)行清理，同時(shí)清除所有屋面保護(hù)膜，并仔細(xì)檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。主要措施（1）細(xì)部計(jì)劃：方案編制時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析總體計(jì)劃。（2）按進(jìn)