【正文】 場制作焊接。B 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。項次 1 項目 支座表面（1）標高（2）水平度允許偏差177。 177。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為 調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝起重機吊車行駛路線鋼梁 起重機行車示意圖 A、鋼架的吊裝 ①鋼架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。起吊時先將框架吊離地面 50cm 左右，使框架中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉(zhuǎn)框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在 框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰 作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器作臨時固定和校正，框架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和 螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲 打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié) 點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應進行扭矩校正。 5%和177。對于高強度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換?！?0176。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行，并在終 擰后 24 小時之內(nèi)完成檢查。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于 2mm。鋼結(jié)構(gòu)防腐技術： 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術：鋼構(gòu)件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。（2）、工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天 則取上限。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通 風的室內(nèi)。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結(jié)合施工。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。三、圍護材料施工安裝材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即 使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。檁條安裝： 整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。彈線： 檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點 應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。5mm。彩色鋼板鋪設及固定 彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調(diào)整平齊。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。（5）注意事項 a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在 15 公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。如圖 －A： 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制程序。施工及驗收依據(jù)。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001 及其它相 關規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。本工程構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按各種 類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在 同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有 70%的面緊貼，用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應大于 。9 必須遵循的質(zhì)量原則： ①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都 必須嚴格把關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量 體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要 明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”“四個不準”、。②、堅持成品復核檢查制度。④、堅持檢查評比。②、沒有保證措施不準開工。④、沒有技術、安全交底不準施工。全過程質(zhì)量控制的要點： ①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量 檢查認證。⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。b、與設計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應力應變 測試，便于操作者控制變形。c、材料的采購嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期 間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制 作質(zhì)量的進一步提高。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必 須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應 及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰 負責” ；加強成品保護意識。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場 的物、環(huán)境。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的 不安全因素。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且 總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。對上 崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好 “三 不放過”工作。正確使用個人防 護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即： “不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高 空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊 鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。②重量不明不吊。④視線不明不吊。⑥施工用的臨時電路應采用 TNS 三相五線制，PE 線有可靠重復 接地，施 工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停 工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。（8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。第七章 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本 鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào) 好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。文明施工，文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復的，將同樣列出，并作為重點 強調(diào)的內(nèi)容加以重視?？偲矫婀芾砜偲矫婀芾硎轻槍φ麄€施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是 嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在： ① 施工平面圖規(guī)劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。③ 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如 有調(diào)整應 有書面的平面修改通知。重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進行了現(xiàn) 場勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點部位要求如下： ① 工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施 工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。我們會落實業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認真執(zhí) 行。第八章 工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的 工期保證措施。合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標 的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn) 場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件?；A177。0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。二、工程的施工組織部署施工管理機構(gòu)本公司為強化此工程的管理建立項目經(jīng)理部管理體系，見下表。（1）在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，根據(jù)施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復運輸，節(jié)約勞力和費用。構(gòu)件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸?shù)男枰?。?）辦公室在現(xiàn)場設簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)緯儀把基礎螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。柱吊裝方法：柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調(diào)整柱底下基礎螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔二點吊裝法，吊裝時有笏扁擔二頭吊索與梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊構(gòu)套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。放在露天應把板蓋住。板在起吊時必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。③安裝順序：根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。⑥屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜，并仔細檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。主要措施（1）細部計劃：方案編制時應認真分析總體計劃。（2）按進