【正文】 關(guān)單位反 映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。② 解決臨時(shí)用水、用電： 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中 引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè) 主免費(fèi)提供）外基本無須用水。B 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 177。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝起重機(jī)吊車行駛路線鋼梁 起重機(jī)行車示意圖 A、鋼架的吊裝 ①鋼架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和 螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲 打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時(shí)后進(jìn)行，并在終 擰后 24 小時(shí)之內(nèi)完成檢查。鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天 則取上限。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通 風(fēng)的室內(nèi)。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即 使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。彈線： 檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn) 應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng) 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。施工及驗(yàn)收依據(jù)。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001 及其它相 關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應(yīng)大于 。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。②、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。②、沒有保證措施不準(zhǔn)開工。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)： ①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。c、材料的采購嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期 間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制 作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 的物、環(huán)境。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。對(duì)上 崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好 “三 不放過”工作。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即： “不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊 鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。②重量不明不吊。⑥施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用 TNS 三相五線制，PE 線有可靠重復(fù) 接地，施 工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停 工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。第七章 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本 鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào) 好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力的支持?？偲矫婀芾砜偲矫婀芾硎轻槍?duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是 嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在： ① 施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。重點(diǎn)部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn) 場(chǎng)勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下： ① 工完場(chǎng)清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施 工現(xiàn)場(chǎng)沒有多余的材料、垃圾。我們會(huì)落實(shí)業(yè)主制訂的規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí) 行。合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。所有構(gòu)件編號(hào)由檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝一次成功?；A(chǔ)177。二、工程的施工組織部署施工管理機(jī)構(gòu)本公司為強(qiáng)化此工程的管理建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系，見下表。構(gòu)件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運(yùn)輸?shù)男枰?。柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線位置、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓閥平致同一水平，并加以適當(dāng)固定。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示方法進(jìn)行捆法，由起重機(jī)邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時(shí)停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)備后，調(diào)整柱底下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔(dān)二點(diǎn)吊裝法，吊裝時(shí)有笏扁擔(dān)二頭吊索與梁吊點(diǎn)綁扎，然后鐵扁擔(dān)上吊索與起重機(jī)吊構(gòu)套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移（梁保持平橫），確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準(zhǔn)中心位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測(cè)力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。板在起吊時(shí)必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時(shí)檢查吊裝繩索的安全，起吊時(shí)，屋面板下嚴(yán)禁站人。⑥屋面板安裝完成后，需對(duì)屋面進(jìn)行清理，同時(shí)清除所有屋面保護(hù)膜，并仔細(xì)檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。（2）按進(jìn)度計(jì)劃安排設(shè)主要控制點(diǎn)，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行和控制。（6）嚴(yán)格按計(jì)劃施工，日計(jì)劃完不成要及時(shí)分析原因，采取得力措施及時(shí)彌補(bǔ)；（7）作好安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（3）做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，資料收集整理及時(shí)、完整、真實(shí)、工整、有效。六、文明施工、安全生產(chǎn)、開展增產(chǎn)節(jié)約降低成本（1）現(xiàn)場(chǎng)文明施工嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設(shè)必須同土建單位協(xié)調(diào)一致。努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭(zhēng)取在質(zhì)量、文明等方面爭(zhēng)創(chuàng)一流。按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。（4）保證“119”火警電話的暢通，發(fā)現(xiàn)火情及時(shí)報(bào)警。七、投入本工程的機(jī)械表序號(hào) 機(jī)械名稱及型號(hào) 數(shù)量 電動(dòng)機(jī)總功率（KW）備注 1 壓路機(jī)18t 2 350L混凝土攪拌機(jī) 1 3 砂漿攪拌機(jī)4 電焊機(jī)20KVA 5 盤鋸水泵 7 蛙式打夯機(jī)電鉆第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)。，預(yù)埋螺栓在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求才進(jìn)行安裝施工作業(yè)。杜絕發(fā)生重大安全事故的安全生產(chǎn)要求。五、施工方案由于我公司僅承擔(dān)該單位工程的鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工任務(wù)。因此承接本工程業(yè)務(wù)后，當(dāng)即組織技術(shù)部門對(duì)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖以及施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)統(tǒng)一思想。熟悉項(xiàng)目工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系。根據(jù)施工詳圖編制各種原材料、半成品、構(gòu)配件的需用量，計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。加工的要求按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面，幾何尺寸，角度，切口截面，飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。方型鋼焊接后尚應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正：矯正工序貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料、埋弧焊、組裝、手工焊等工序均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、端頭滿足規(guī)范要求。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和面漆，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)。吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)矯正垂直度、中心位移等，直到達(dá)到規(guī)范要求。當(dāng)?shù)诙惭b完畢后，才能放松鋼纜風(fēng)繩。檁條安裝完畢后，屋面板安裝時(shí)，除了復(fù)核檁條平整度（坡度）外，自鉆螺絲必須要緊固密封，所有對(duì)焊縫要求應(yīng)保證滿焊表面光滑、確保強(qiáng)度。為保證所有與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料能被有效地控制，本項(xiàng)目實(shí)施過程中需要的文件和資料，采取按職能分工負(fù)責(zé)管理。工序交接有自檢、互檢、專檢“三檢”質(zhì)量檢查制。對(duì)水準(zhǔn)儀等計(jì)量器具，檢驗(yàn)器具要定期校正、測(cè)試，作出標(biāo)志，記錄在冊(cè)。第四篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例上海林彬塑料制品有限公司1生產(chǎn)車間工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為mm壓型彩鋼板，外墻面為mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235,C1807020；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。(具體平面布置見施工總平面布置圖).: 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表５、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 : ：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。、施涂。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。，接搓整齊。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。：本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，,擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。 施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。,應(yīng)按排板圖