【正文】 測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換。 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。(具體平面布置見施工總平面布置圖).: 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表５、主要分部分項工程施工方法 : ：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。對水準(zhǔn)儀等計量器具，檢驗器具要定期校正、測試，作出標(biāo)志，記錄在冊。當(dāng)?shù)诙惭b完畢后，才能放松鋼纜風(fēng)繩。方型鋼焊接后尚應(yīng)進(jìn)行矯正。熟悉項目工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關(guān)系。，預(yù)埋螺栓在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求才進(jìn)行安裝施工作業(yè)。努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等方面爭創(chuàng)一流。（2）按進(jìn)度計劃安排設(shè)主要控制點，嚴(yán)格按計劃執(zhí)行和控制。首先有經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用圖示方法進(jìn)行捆法，由起重機(jī)邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準(zhǔn)備后，調(diào)整柱底下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。基礎(chǔ)177。重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現(xiàn)場進(jìn)行了現(xiàn) 場勘探，并根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點部位要求如下： ① 工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施 工現(xiàn)場沒有多余的材料、垃圾。②重量不明不吊。對上 崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。②、堅持成品復(fù)核檢查制度。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng) 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。（2）材料吊運(yùn)至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。本涂料可按一般危險品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通 風(fēng)的室內(nèi)。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 177。③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前 48 小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程 師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字 后方可進(jìn)行竣工驗收。安裝階段：（1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn) 輸及裝 卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。第三章 施工部署一、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的 項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué) 管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級：合格。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故 開工前公 司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行 施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì) 量與安全目標(biāo)。④在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前 10 天提交“交工驗收報告”通 知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。 預(yù)埋板位置（注意截面處）2（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏 差應(yīng)符合規(guī)范要求。對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30176。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑?施工，施工最佳條件氣溫在 032℃，濕度不高于 85%，施工應(yīng)在通風(fēng) 良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（每捆重不得大 于 2 噸）。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊 為原則，177。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng) 成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到： a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。③超負(fù)荷不吊。作為項目經(jīng)理部應(yīng)派專人對施工現(xiàn)場 進(jìn)行清掃、檢查，以使每個已施工完的結(jié)構(gòu)清潔、無太多的積灰，而對運(yùn)入現(xiàn)場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現(xiàn)場整齊劃一。0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，177。吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工和質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。（3）人員、機(jī)械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協(xié)調(diào)工作，不因前后組織脫節(jié)而影響工期。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產(chǎn)加工、構(gòu)件運(yùn)輸、構(gòu)件安裝等各個環(huán)節(jié)，因此需周密地安排施工計劃，協(xié)調(diào)對各個部門的動作他步交叉地進(jìn)行，而確保工程質(zhì)量和工期要求。編制較為詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃和施工組織設(shè)計。制作：本工程的梁柱等節(jié)點連接選用高強(qiáng)度螺栓連接。屋面安裝：屋面結(jié)構(gòu)包括檁條、屋面板。加強(qiáng)資料管理與技術(shù)復(fù)核制。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。,主材料和配件應(yīng)齊全。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。(4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。完善服務(wù)、滿足業(yè)主的需要，認(rèn)真聽取、吸收監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢部門的意見和要求，并落實相應(yīng)措施。吊裝第一榀鋼架（梁）時，應(yīng)系好鋼纜風(fēng)繩作暫穩(wěn)定。本工程的方型鋼采用埋弧焊機(jī)和電焊焊接。施工詳圖分解后，有專業(yè)人員校對，并組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等有關(guān)人員會審，確保施工詳圖的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性，為順利地施工創(chuàng)造條件。主體為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴(yán)禁大小便。應(yīng)做到嚴(yán)密、合理，操作性強(qiáng)，略有余地。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為中國江南閥門有限3綜合車間，采用焊接H鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積為5453平方米，室內(nèi)地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土。④ 在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持 合理的施 工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊” ： ①手勢指揮不清不吊。新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對稱性。A： “四個堅持”為： ①、堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文 件。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方 向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑 落。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨 損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。3%。 1/1500ⅰ 177。②隱蔽工程的驗收，提前 24 小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥 驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前 10 天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時將 各種材料檢驗裝箱后運(yùn)輸。構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后 裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編 號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。（2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期 45 天日歷日。（3）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的 各種手 續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（1）協(xié)調(diào)方式 ①按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實 施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為 調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔?！?0176。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結(jié)合施工。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工 藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。④、堅持檢查評比。b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變 測試，便于操作者控制變形。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。④視線不明不吊。② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。梁吊裝前準(zhǔn)備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開吊車梁和主梁吊裝準(zhǔn)備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應(yīng)先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)備后用測力板手終擰擰緊。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作，充分協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計部門、監(jiān)理單位、土建單位、各專業(yè)施工隊伍等各方面關(guān)系及現(xiàn)場交叉作業(yè)關(guān)系。嚴(yán)禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。三、施工目標(biāo)為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質(zhì)量，創(chuàng)造出一流工程，我公司將從人力、物力、財力上全面以赴，在建設(shè)單位的共同配合和支持下，結(jié)合我公司的技術(shù)力量，和管理機(jī)制，努力拼搏，以期達(dá)到如下施工目標(biāo)；。鋼構(gòu)件制作的生產(chǎn)設(shè)備，按照車間有關(guān)規(guī)章制度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。制作的質(zhì)量是對安裝的精度、準(zhǔn)確度是關(guān)鍵工序。安裝前首先對照圖紙，檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量。工程保修期內(nèi)，項目經(jīng)理部接到業(yè)主修理通知后3天內(nèi)派人修理。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(5)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：