【正文】 測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。 金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。(具體平面布置見施工總平面布置圖).: 主要施工機械設備一覽表５、主要分部分項工程施工方法 : ：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。對水準儀等計量器具，檢驗器具要定期校正、測試，作出標志，記錄在冊。當第二榀安裝完畢后，才能放松鋼纜風繩。方型鋼焊接后尚應進行矯正。熟悉項目工程的生產工藝流程和技術要求，掌握配套生產的先后順序和關系。，預埋螺栓在混凝土強度達到一定要求才進行安裝施工作業(yè)。努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創(chuàng)一流。（2）按進度計劃安排設主要控制點，嚴格按計劃執(zhí)行和控制。首先有經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調整柱底下基礎螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。基礎177。重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現 場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： ① 工完場清：在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施 工現場沒有多余的材料、垃圾。②重量不明不吊。對上 崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。②、堅持成品復核檢查制度。應根據安裝順序，分單元成套供應。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在 15 公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通 風的室內。對于高強度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現超擰的螺栓應更換。 177。③安裝設備具備調試條件時，在調試前 48 小時通知現場監(jiān)理工程 師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字 后方可進行竣工驗收。安裝階段：（1）材料到達工地現場前 5 天公司將派人進駐現場，聯(lián)系好各種運 輸及裝 卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。第三章 施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的 項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行 ISO9001 質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學 管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:（1）質量等級：合格。（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故 開工前公 司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行 施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質 量與安全目標。④在具備交工驗收條件時，應提前 10 天提交“交工驗收報告”通 知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。 預埋板位置（注意截面處）2（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏 差應符合規(guī)范要求。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30176。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后 施工，施工最佳條件氣溫在 032℃，濕度不高于 85%，施工應在通風 良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（每捆重不得大 于 2 噸）。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊 為原則，177。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強 成品與半成品的質量監(jiān)督工作。③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到： a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現問題及時解決。要進行分部分項工程安全技術交底。③超負荷不吊。作為項目經理部應派專人對施工現場 進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，177。吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工和質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。（3）人員、機械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協(xié)調工作，不因前后組織脫節(jié)而影響工期。嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。其中主要包括主體鋼架、屋面的生產加工、構件運輸、構件安裝等各個環(huán)節(jié)，因此需周密地安排施工計劃，協(xié)調對各個部門的動作他步交叉地進行，而確保工程質量和工期要求。編制較為詳細的施工進度計劃和施工組織設計。制作：本工程的梁柱等節(jié)點連接選用高強度螺栓連接。屋面安裝：屋面結構包括檁條、屋面板。加強資料管理與技術復核制。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數量。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。,主材料和配件應齊全。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。(4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。完善服務、滿足業(yè)主的需要，認真聽取、吸收監(jiān)理、設計、質檢部門的意見和要求，并落實相應措施。吊裝第一榀鋼架（梁）時，應系好鋼纜風繩作暫穩(wěn)定。本工程的方型鋼采用埋弧焊機和電焊焊接。施工詳圖分解后，有專業(yè)人員校對，并組織技術、質量、生產、安裝等有關人員會審，確保施工詳圖的準確性、完整性、工藝性，為順利地施工創(chuàng)造條件。主體為磚混結構，基礎為條形基礎。工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。應做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。第二篇：鋼結構施工組織設計鋼結構施工組織設計一、工程概況本工程為中國江南閥門有限3綜合車間，采用焊接H鋼結構，建筑面積為5453平方米，室內地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土。④ 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執(zhí)行情況，堅持 合理的施 工順序，不打亂仗，力求均衡生產。起重作業(yè)應做到“五不吊” ： ①手勢指揮不清不吊。新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。c、強調鋼梁安裝的對稱性。A： “四個堅持”為： ①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文 件。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方 向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑 落。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨 損的地方應予以修補。3%。 1/1500ⅰ 177。②隱蔽工程的驗收，提前 24 小時通知現場監(jiān)理工程師，驗收辦妥 驗收簽證后方可進入下一道工序施工。（5）鋼結構制作完工發(fā)運前 10 天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將 各種材料檢驗裝箱后運輸。構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后 裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編 號，小構件須分類打包做到有條不紊。（2）工期目標：鋼結構安裝工期 45 天日歷日。（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的 各種手 續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（1）協(xié)調方式 ①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實 施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為 調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔?！?0176。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結合施工。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。④、堅持檢查評比。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變 測試，便于操作者控制變形。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。④視線不明不吊。② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產生任何污染。0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。（4）加強現場組織協(xié)調工作，充分協(xié)調業(yè)主、設計部門、監(jiān)理單位、土建單位、各專業(yè)施工隊伍等各方面關系及現場交叉作業(yè)關系。嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。三、施工目標為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質量，創(chuàng)造出一流工程，我公司將從人力、物力、財力上全面以赴，在建設單位的共同配合和支持下，結合我公司的技術力量，和管理機制，努力拼搏，以期達到如下施工目標；。鋼構件制作的生產設備，按照車間有關規(guī)章制度，確保設備正常運行。制作的質量是對安裝的精度、準確度是關鍵工序。安裝前首先對照圖紙，檢查構件規(guī)格、型號、數量。工程保修期內，項目經理部接到業(yè)主修理通知后3天內派人修理。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(5)成品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。,彈出基準內線。,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定?，F場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。：重大構件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。使用門式自動焊應滿足以下兩點：