【正文】 ,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯 板,應盡量減少墻體的搭接縫。,彈出基準內(nèi)線。,應按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。,亦可使用普通貨車。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。驗收內(nèi)容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。(5)成品保護①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位 置和定位標號。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。：本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。主要施工人員表機構(gòu) 項目部主要勞動力計劃表施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。施工準備計劃 ：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。工程概況本工程為上海林彬塑料制品有限公司1生產(chǎn)車間工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。工程保修期內(nèi)，項目經(jīng)理部接到業(yè)主修理通知后3天內(nèi)派人修理。嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、驗收規(guī)范，并進行技術(shù)、質(zhì)量目標交底，執(zhí)行“三檢”制度。本項目采用國家現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)收標準》GB50205—2001以及有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范。八、質(zhì)量保證體系 配備專職檢查人員，負責本工程質(zhì)量監(jiān)督檢查。安裝前首先對照圖紙，檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量。當安裝孔吻合時，迅速裝螺栓初步固定，再對稱地擰緊高強度螺栓。當混凝土基礎工程通過驗收合格（或混凝土強度達到設計強度70%）和施工現(xiàn)場平整壓實后，在經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意下即可進行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)施工。摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面應達到規(guī)定要求處理。制作的質(zhì)量是對安裝的精度、準確度是關鍵工序。埋弧焊是主要對鋼梁類的焊接。我公司下料切割的主要設備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機等。需進行復驗的材料，通過技術(shù)部門和監(jiān)理單位進行取樣。鋼構(gòu)件制作的生產(chǎn)設備，按照車間有關規(guī)章制度，確保設備正常運行。明確項目管理職責和人員分工，調(diào)動一切積極措施，優(yōu)質(zhì)快速如期完成施工任務。在基礎工程完工驗收合格，室內(nèi)地面基層平整壓實后，才能進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，所以鋼構(gòu)件的加工制作、運輸堆放以及安裝需要互相協(xié)調(diào)，并與砌體、地面工程進行交叉作業(yè)。確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意的工程，全面實現(xiàn)各項施工目標。三、施工目標為了使本工程快速、安全、順利施工，保證工程質(zhì)量，創(chuàng)造出一流工程，我公司將從人力、物力、財力上全面以赴，在建設單位的共同配合和支持下，結(jié)合我公司的技術(shù)力量，和管理機制，努力拼搏，以期達到如下施工目標；。二、工程概況及特點，屋面為單層彩鋼板，屋面自由排水形式。（2）與交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。（2）利用現(xiàn)場的消防水管作為應急用。嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。（5）完善檢測手段，如水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等。具體措施有：（1）嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經(jīng)檢驗的不得轉(zhuǎn)序。（4）加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作，充分協(xié)調(diào)業(yè)主、設計部門、監(jiān)理單位、土建單位、各專業(yè)施工隊伍等各方面關系及現(xiàn)場交叉作業(yè)關系。主要措施（1）細部計劃：方案編制時應認真分析總體計劃。③安裝順序：根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。放在露天應把板蓋住。梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規(guī)定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。柱吊裝方法：柱鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。（4）辦公室在現(xiàn)場設簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。（1）在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，根據(jù)施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復運輸，節(jié)約勞力和費用。0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn) 場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。第八章 工期保證措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的 工期保證措施。② 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經(jīng)同 意，不得 任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周圍環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。③ 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如 有調(diào)整應 有書面的平面修改通知。文明施工，文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復的，將同樣列出，并作為重點 強調(diào)的內(nèi)容加以重視。（8）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。④視線不明不吊。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高 空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。正確使用個人防 護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或 光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且 總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的 不安全因素。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必 須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應 及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰 負責” ；加強成品保護意識。b、與設計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應力應變 測試，便于操作者控制變形。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量 檢查認證。④、沒有技術(shù)、安全交底不準施工。④、堅持檢查評比。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要 明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”“四個不準”、。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都 必須嚴格把關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量 體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。9 必須遵循的質(zhì)量原則： ①、施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。本工程構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按各種 類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在 同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。如圖 －A： 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制程序。 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。（5）注意事項 a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調(diào)整平齊。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。5mm。檁條安裝： 整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。三、圍護材料施工安裝材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結(jié)合施工。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。（2）、工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以內(nèi)即噴底漆。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于 2mm?！?0176。 5%和177。④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié) 點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。起吊時先將框架吊離地面 50cm 左右，使框架中 心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將框架吊至柱頂以上，再用溜 繩旋轉(zhuǎn)框架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在 框架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰 作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用掛線錘 檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把框架拉 牢，以后各榀框架可用四根校正器