【正文】 無錫華聯(lián)焊割設備廠美國公司H型鋼拼裝組立H鋼結(jié)構(gòu)主要制造設備清單表一第頁39型鋼自動生產(chǎn)線1 門焊機2 埋弧焊機3 懸臂埋弧焊機4 小車式埋弧焊5 機6 自動化焊接系7 統(tǒng)8 CO2電渣焊機11鋼板校平機碳弧氣割MZG21000MZ1000MZG11000DC1000CV4001BX3200BX3300BX3500SESNETW2THR6080FSS6301條3套2221301020206套213美國公司無錫華聯(lián)焊割設備廠上海電焊機廠無錫華聯(lián)焊割設備廠無錫華聯(lián)焊割設備廠美國公司公美國林肯焊接設備制造司浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠公美國林肯焊接設備制造司日本精密機器株式會社日本精密機器株式會社唐山松下焊接設備廠H型鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高型鋼焊接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊接H9共頁序號設備名稱型號數(shù)量制造廠家用途四表面處理及涂裝設備123鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機鋼結(jié)構(gòu)自動噴涂線電動高壓無氣噴涂機ES1848821條6美國潘邦機器制造公司南京振晨涂裝有限公司美國固瑞克涂裝設備公司各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動涂裝生產(chǎn)線各種構(gòu)件涂裝噴漆五檁條加工設備12Z型檁條成型機組折彎機C80240WB67y125/3500WB67y125/3200WMZ400/80002111臺灣江都機床部總廠江都機床總廠湖北黃石鍛壓設備廠檁條成型機鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機加工設備123456789剖口機搖臂鉆機數(shù)控彎管機型材彎曲機三維鉆孔機鎖口機數(shù)控平面鉆孔機大臺面數(shù)控液壓折彎機PX90W12000Z3080161Z32xDB275CNCCDW275180DNF1050HQB1255MPCM1600L1600LW67Y12221121211日本精密機器株式會社中捷友誼廠桂林機床廠長治鍛壓設備廠長治鍛壓設備廠日本大東精機株式會社日本精密機器株式會社日本精密機器株式會社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構(gòu)件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點加工節(jié)點板連接孔加工各種板材彎折續(xù)表一第頁39制廠金加工設備123普通車床搖臂鋸床平衡吊PDJ225XQ6225Z305016XK716503311桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面456萬能回頭銑床數(shù)控銑床131四 焊接設備第頁39半自動弧焊機CO212共頁工廠制作規(guī)程設計一、總則二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。321520128413三、加工圖的設計加工圖的設計工作是構(gòu)件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排名技術人員負責加工圖的設計，名第頁39四、材料供應ISO9002對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（5）公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。第頁39原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經(jīng)認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。生產(chǎn)制作的次序及進度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。螺栓球的生產(chǎn)流程：45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度為1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。15共頁項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+用卡鉗、游標卡尺檢查D120+2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分數(shù)：應達到級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。6003檢驗標準如下：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（E4303,焊絲采用第頁39GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗控制有：，要求達到177。，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為根為一批，每批抽查根。5℃，濕度為小于25μm177。：長度：允許偏差177。軸線不平直度：允許偏差5mm。%。封板的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料17共頁項次項目允許偏差（mm）檢方型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工。套筒的生產(chǎn)圓鋼下料采用鋸床下料。來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標準圖要求車加工。根據(jù)設計要求進行除銹處理。封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用7套筒長度177。支座的生產(chǎn)CO2E4303。E5016支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：第頁393：采用系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了級以上高度必須滿足設計要求。3mm。20＇。5mm。ISO900230%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。20共頁批審各負其責。七、工廠制作進度保證措施本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:21共頁產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。生產(chǎn)材料及時供應。包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。第頁39本安裝施工組織設計主要目的是使十六冶公司（下簡稱：十六冶）在項目現(xiàn)場安裝過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。本安裝施工組織設計中的各項條款