【正文】 程》規(guī)定執(zhí)行。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。20mm，檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查； D≤120mm，允許偏差 , D＞120mm，允許偏差 ,檢驗(yàn)方法均用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查；（D－－球直徑）177。、加工工號(hào)。 錐頭 ：本公司采用錐頭毛坯采購內(nèi)部金加工車間處理 胎模鍛造毛坯→機(jī)械加工。 套筒 ：采用成品采購。 。 、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：ER308，焊條 E30816。 支托：13 / 69 支托管及支托板下料→焊接。 E30816 手工電弧焊接。2. 螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 桿件 桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有： 鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2 級(jí)焊縫)→包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：，要求達(dá)到177。，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。長(zhǎng)度：允許偏差177。軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。，以利搬運(yùn)、堆放，保管。14 / 69 5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。 支座、支托加工 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝→，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 3mm。20＇。5mm。 網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 50m178。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。 嚴(yán)格按業(yè)主要求進(jìn)行制作，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢,巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢,加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。 對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。第二節(jié)不銹鋼網(wǎng)架安裝工藝一、安裝部署 16 / 69 施工順序:見基本流程圖。即采用搭設(shè)滿堂鋼管扣件腳手平臺(tái)作為工作平臺(tái)。 2. 基本流程圖各安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒 前道工序施工質(zhì)量復(fù)核 材料、人員到位、各組職責(zé)明確 網(wǎng)架工作平臺(tái)搭設(shè) 測(cè) 量 定 位 網(wǎng)架安裝 校正、固定、焊接 屋面安裝3. 工期安排詳見施工進(jìn)度表二、主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 網(wǎng)架安裝 1. 安裝準(zhǔn)備 　 安裝前期的準(zhǔn)備工作包括熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，提供腳手平臺(tái)搭設(shè)要求，并按此要求進(jìn)行驗(yàn)收；網(wǎng)架構(gòu)件垂直運(yùn)輸；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼梁的軸線偏差、相對(duì)標(biāo)高及表面平整度的復(fù)測(cè)；落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的配合；工程搭接；施工機(jī)具及安裝工生活等方面的事宜。埋板為16*400*350 鋼板，4 根 M16測(cè)量定位、檢測(cè)撓度、尺寸控制17 / 69化學(xué)螺栓植筋。采用電錘鉆孔，并用專用鋼刷將孔內(nèi)雜物清理干凈，植入 M16 化學(xué)螺栓，放置好埋板待 12 小時(shí)過后擰緊螺栓。 (3)網(wǎng)架構(gòu)件垂直運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件垂直運(yùn)輸采用 25 噸汽車吊，構(gòu)件吊運(yùn)至屋面。起吊前先檢查索具牢固，準(zhǔn)備工作就緒后，再指揮緩慢上升，當(dāng)構(gòu)件吊至屋面上方時(shí)指揮下降。吊至屋面的構(gòu)件及時(shí)分散堆放，避免集中荷載。 2．螺栓球網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件找出, 在埋板上放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 (1)下弦桿與球的組裝： 　 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面（本工程不好墊處采用鋼管與腳手架進(jìn)行支撐連接） ，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 (3)上弦桿的組裝：18 / 69 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格。 (2)桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。(4)油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 (6)整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于 L/2022，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。(8)撓度控制在 L/350 之內(nèi)。由于結(jié)構(gòu)施工時(shí)可能會(huì)有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，取得第一手資料數(shù)據(jù)。2 .設(shè)計(jì)和施工方案確定 設(shè)計(jì)和施工方案確定。由于各類建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同，對(duì)有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。 材料及機(jī)具準(zhǔn)備（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號(hào)要標(biāo)注明顯。（2）各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，其放線難度更大一些。 不銹鋼骨架安裝。，主龍骨與支托焊接連接，次20 / 69龍骨鑲嵌在主龍骨之間與主龍骨焊接連接。 下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2 塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2~3cm，以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。2. 玻璃就位（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)21 / 69操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。（3）玻璃定位。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。，防止硅膠污染玻璃。，使膠縫呈微凹曲面。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。 3 5! 4 5mm 之間，太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。22 / 69，施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。三、保養(yǎng)和維修 目前，玻璃的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。，確定清洗玻璃的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。 4 級(jí)以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。，每 5 年要進(jìn)行一次全第四節(jié)屋頂鋼架制作工藝一、準(zhǔn)備工作 鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備 在鋼結(jié)構(gòu)制作前熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。23 / 69 明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來源和可供程度。 制訂工藝流程卡，按產(chǎn)品逐個(gè)零件編制具體規(guī)定，零部件在整個(gè)加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。 材料驗(yàn)收須按照， 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2022)對(duì)材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)及高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 在制作和安裝過程中，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的施工。 焊工經(jīng)過考試合格后方可施焊。二、鋼結(jié)構(gòu)的制作 放樣、號(hào)料和切割 放樣：首先，在放樣前應(yīng)熟悉圖紙，并校對(duì)圖紙各部分尺寸，清除油垢等不符合質(zhì)量要求之處。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢驗(yàn)檢查無誤后，采用 ～1mm的薄鋼板，以實(shí)樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板。同時(shí)，應(yīng)妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。H 型鋼等焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，沿焊縫長(zhǎng)度縱向收縮率為 ～%，沿焊縫寬度橫向收縮率每條為 。號(hào)料樣板尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸～。號(hào)料時(shí)盡可能做到合理用材。鋼材有凹凸不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響度量的誤差。： 剪刀刃口鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲25 / 69鈍需及時(shí)檢修磨礪或調(diào)換。間隙過大，剪切時(shí)材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺，因此應(yīng)根據(jù)板厚進(jìn)行調(diào)整。 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。氣割時(shí)應(yīng)該選擇正確的工藝參數(shù)，如割嘴型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰的能力等。氣割時(shí)，割槍的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2—5mm 為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了，熱量不足，易使切割中斷。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出 50mm 不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷， 或者采用多頭氣割機(jī)切割。自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。26 / 69切割截面與鋼板表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 。 B 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合(GB50205—2022)規(guī)定。 邊緣加工： A 焊接坡口及加頸板、腹板、翼緣板等都需進(jìn)行邊緣加工。焊接坡口加工尺寸的允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985—88)和《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB986—88)中的有關(guān)規(guī)定。鉆模采用經(jīng)淬火的高碳鋼套嵌入鋼板中制成，鉆模上任意兩孔間距離的允許偏差為 。 高強(qiáng)度螺栓孔鉆成后，均須進(jìn)行清孔及孔邊倒棱，高強(qiáng)度螺栓的母材應(yīng)平直、無飛邊及毛刺。 摩擦面的處理方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂處理，其抗滑移系數(shù)符合規(guī)定值。 經(jīng)過噴砂處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或損傷。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得有損傷。 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般須在組裝前拼接完成。 構(gòu)件在組裝工程中必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 主要的受力鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。矯正夾具及拉緊器用于裝配鋼結(jié)構(gòu)，拉緊器用于拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。第五節(jié) 屋頂鋼架安裝工藝一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 、環(huán)境情況及供電位置。 。主要掌握以下情況： 現(xiàn)場(chǎng)回填土是非夯實(shí)完成，道路是否具備車輛進(jìn)出條件. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求. 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn). 配套構(gòu)件及預(yù)埋鐵件錨桿螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙要求. 與其他工種配合中是否存在障礙 安裝中所需電源是否到位 施工人員的現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)施是否符合標(biāo)準(zhǔn).鋼構(gòu)件運(yùn)輸及堆放 根據(jù)鋼構(gòu)件幾何尺寸、單重合理配備運(yùn)輸車輛。 根據(jù)鋼構(gòu)件外形，運(yùn)輸中進(jìn)行合適的綁扎固定，重要部位進(jìn)行包裝，保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件和零件不變形、