【正文】 計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目部其它人員對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）腳手架組檢 驗(yàn) 組安裝組施工工藝組探 傷 組電焊組測 量 組涂裝組質(zhì) 安 組屋面組圍護(hù)組材料組：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。 對有特殊規(guī)定的專業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實(shí)行持證上崗制度，由公司總部質(zhì)檢部和安全部共同監(jiān)督持證上崗制度的執(zhí)行情況，堅(jiān)決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。主要包括特殊材質(zhì)的焊接、先進(jìn)機(jī)具的實(shí)際操作、新工藝的操作等等。② 技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。④ 腳手架組：負(fù)責(zé)腳手架地搭設(shè)、維護(hù)撤除等工作。⑥ 屋面組：負(fù)責(zé)屋面板的運(yùn)輸、安裝、周邊的處理。⑧ 材料組：負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。施工藝組：負(fù)責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。安全組：對施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。高頻焊管Q235B焊管，支座支托用板材選用Q235鋼板，封板、錐頭采用Q235B圓鋼鍛造經(jīng)切削加工制作，等級符合GB/T16939，螺栓球選用45鋼鍛造并經(jīng)切削加工制作，且符合GB69988要求，套筒選Q235B鋼。焊接材料選擇，用E4303焊條， E5016焊條，及ER506氣體CO2保護(hù)焊絲焊接。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。具體要求如下：，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見GB/TI69391997和JG101999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB282887S3要求。 、錨栓、螺母檢驗(yàn) 采購按《緊固件機(jī)械性能螺栓，螺釘和螺柱》GB3098 182 進(jìn)行采購。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。在資金上確保采購計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。對工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。（一）.網(wǎng)架的制作對圖紙進(jìn)行會(huì)審，統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《材料采購計(jì)劃》、《外協(xié)加工計(jì)劃》和《運(yùn)輸計(jì)劃》，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專人進(jìn)行解決。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5。C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過渡板組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→支座球組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)；支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理→檢驗(yàn)→涂裝→編號→檢驗(yàn)→入庫→發(fā)運(yùn)。2.按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標(biāo)識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨處理。工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。每個(gè)編號桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。1mm。檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評定，對發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。3點(diǎn)焊設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DHDHDHDH4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。兩端面與桿件軸線垂直度≤％R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。4.焊接桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請專檢確認(rèn)。打底及第二 層焊：對焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按《網(wǎng)架焊接工藝卡》。檢驗(yàn)：焊接按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。5涂裝按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。按記錄重新編號，字體清晰可辯。檢驗(yàn)桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗(yàn)收單》并按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。2鉗工（支座底板、過渡板）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)檢測確認(rèn)。清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報(bào)請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。：100～140A，電壓28～30V；，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。4支座球點(diǎn)焊、焊接，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。按具體工程圖紙要求報(bào)請專檢確認(rèn)。清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1下料大圓盤下料制做下料用模板并報(bào)請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。下料長度公差177。按圖紙要求進(jìn)行編號并報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。螺栓與小圓盤裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。按以下順序焊接，一次成型。焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。3涂裝按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。4入庫：填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫單》，按《倉儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹啤鷮徍恕鷾?zhǔn)→人員培訓(xùn)→實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢測檢驗(yàn)→結(jié)果評定 焊接工藝：〈1〉施焊方法：本工程焊接采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊?！?〉施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則，進(jìn)行跟蹤管理。4．工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%２０%觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤＋≤≤＋≤≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng) 對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊（二）網(wǎng)架的施工方案。3. 方案的比較網(wǎng)架工程主要可供選擇的施工方案分別有滑移腳手架安裝法、滿堂腳手架安裝法、網(wǎng)架滑移法、整體提升法、分塊吊裝法等。 其主要優(yōu)勢是網(wǎng)架主體在地面拼裝，相對拼裝條件較好，相對安全，并主體結(jié)構(gòu)可一次性提升到位，存在的主要問題是：① 由于周邊圈梁的限制和提升點(diǎn)（柱位置）位置的占用，導(dǎo)致周邊網(wǎng)架得提升點(diǎn)處網(wǎng)架的網(wǎng)格桿件和節(jié)點(diǎn)不能在地面拼裝，但需在高空進(jìn)行補(bǔ)缺，具補(bǔ)缺量較大。③ 提升時(shí)桿件和節(jié)點(diǎn)內(nèi)力分布置與使用狀態(tài)不同，需對結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新驗(yàn)算，會(huì)導(dǎo)致部分構(gòu)件要更換（變大）。⑤ 對地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨物。② 需進(jìn)行吊裝內(nèi)力驗(yàn)算，會(huì)導(dǎo)致局部構(gòu)件更換。④ 對地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨物（3）網(wǎng)架滑移法其基本方法是先在網(wǎng)架的一端搭設(shè)固定工作平臺(tái)，同時(shí)在網(wǎng)架支座位置軸線上搭設(shè)滑移軌道，邊安裝網(wǎng)架邊滑移，直到網(wǎng)架安裝完畢。存在的主要問題是盡管周邊有連系梁可供支承滑道，但中間柱之間16m要安裝輔助連系梁，費(fèi)用較高。其優(yōu)點(diǎn)：在腳手架工作平臺(tái)上操作，能夠保證定位準(zhǔn)確網(wǎng)架在正常受力下拼