【正文】 )WR ｑ ｗｋ =179。 179。 103179。 103179。 48179。 2+)179。 103/179。 106］ 2=㎜ 則風(fēng)荷載在立桿段產(chǎn)生的最大彎矩為： Mw= 179。 QWR 179。 179。178。 103/(179。 102)+179。 103)=+= /㎜ 所以：腳手架整體穩(wěn)定性滿足要求。 = 則λ =Ｌｏ /I=179。 103/（ 179。 106/（ 179。 第三章：屋面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施 安裝準(zhǔn)備工作 1. 1 做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如提升設(shè)備、電焊機(jī)、測量儀器 、手動(dòng)工具及其它輔助用具。 1. 3 人員組成 管理網(wǎng)絡(luò)圖： 管理網(wǎng)絡(luò)圖 工程項(xiàng)目經(jīng)理 李久明 13825114146 工程副總指 揮 徐春祥 13906712711 工程總指揮 徐春祥 13805757068 技術(shù)總工程師 嚴(yán)永忠 13806503930 技術(shù)工程師 朱傳先 13606250225 網(wǎng)架施工管理 周云標(biāo) 13706503720 資料管理 公司質(zhì)管部 胡彩芳 82787241 技術(shù)負(fù)責(zé) 周素芳 82787241 安全負(fù)責(zé) 陳清明 13967171059 現(xiàn)場 設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。 對將云現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： ○ 1 工 程概況及施工部署； ○ 2 合同及有關(guān)協(xié)議； ○ 3 施工組織設(shè)計(jì)； ○ 4 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審 批 安裝方案總體思路 安裝方案選擇 網(wǎng)架安裝 由于本網(wǎng)架面積較大，且網(wǎng)架又為柱網(wǎng)和多點(diǎn)支承，故本工程宜采用滑移平臺(tái)的高空散裝法安裝。 網(wǎng)架安裝施工 支座定位 根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和要求，公司將采用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線復(fù)核，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸 線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要與監(jiān)理設(shè)計(jì)聯(lián)系以便及時(shí)修正，對定位軸線的誤差要求≯ 2㎜，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差≯ 15 ㎜，預(yù)埋鋼板中心偏移軸線≯ 25 ㎜，對最高與最低點(diǎn)高差≯ 30 ㎜。 對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求 網(wǎng)架零部件采用卷揚(yáng)機(jī)和汽吊提升，網(wǎng)架安裝均從一邊向另一邊方向發(fā)展，其主要過程如下： ○ 1 測量定位和支座安裝 先對預(yù)埋件上支座中心點(diǎn) (高差、軸線偏移 )進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上。 ○ 3 網(wǎng)架從一邊開始安裝，先安裝支座，再安裝下弦一拼風(fēng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。 ｂ .腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連 接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同 類型剛性墊塊之間不得互換使用。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 小拼單位的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 節(jié)點(diǎn)中心偏移 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移 桿件軸線的彎曲矢高 Ｌ１ /1000，且 不應(yīng)大于 錐體型小拼單元 弦桿長度 177。 上弦桿對角線長度 177。 跨中 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 中拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測。 多跨連續(xù) 177。 多跨連續(xù) 177。 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損 為合格。 檢驗(yàn)方法：在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 縱向、橫向長度 L/2021，且不應(yīng)大于 L/2021，且不應(yīng)小于 用鋼尺實(shí)測 支座中心偏移 L/3000，且不應(yīng)大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測 周邊支承網(wǎng)架相鄰 支座高差 L/400，且不應(yīng)大于 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測 支座最大高差 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰 支座高差 L1/800，且不應(yīng)大于 注： L 為縱向、橫向長度； L1 為相鄰支座間距。 選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。 高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定，拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。 焊接檢查與探傷 A、所有焊縫均需 由焊接工長 100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。 B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。 D、焊縫 UT 探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻 24 小時(shí)后進(jìn)行。 F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50㎜清除范圍，用磨光器或碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊接質(zhì)量保證程序圖 質(zhì)量檢查組 安裝偏差記錄 工地焊接辦公室 調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋 焊條組 焊條烘干 專職質(zhì)檢 焊條燒烤時(shí)間、溫度 電焊小組 焊前自預(yù)檢 專 職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 電焊小組 焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱 專職質(zhì)檢 按規(guī)范控制檢查 信息反饋 專職質(zhì)檢 按規(guī)范控制檢查 電焊小組 施焊開始、工藝控制 電焊小組 焊后自驗(yàn)自檢 專職質(zhì)檢 外觀檢查 專職質(zhì)檢 超聲波探傷檢查 第四章：防銹處理工藝 涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為①拋丸除銹 ②表面清灰 ③底漆涂裝 ④面漆涂裝 ③防 火涂裝 ④面漆涂裝 構(gòu)件防腐涂裝方案： 序號(hào) 材料名稱 和 工藝流程 涂 膜 厚度 (μｍ ) 涂裝道數(shù) 理論涂布量 (㎏ /㎡ ) 損耗系數(shù) 涂裝地點(diǎn) 1 H0611 環(huán)氧富鋅底漆 60 2 工廠 2 H536 環(huán)氧云鐵中間漆 50 1 工廠 3 SF 防火涂料 30 2 現(xiàn)場 4 S52 聚氨酯面漆 50 2 現(xiàn)場 拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，其中管材(桿件 )采用青島 Z062B 拋丸除銹處理，其他 型材、節(jié)點(diǎn)采用美國潘邦 8179。除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。 工廠涂裝工藝 材料儲(chǔ)存 ａ、油漆 油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。 (或按油漆說明書保存 ) 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附 近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。 ｂ、其它輔助材料 包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。 ｃ .當(dāng)氣溫在 5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng) 空氣流通的辦法解決