【正文】 、油污、水和毛刺等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。修補完整后交 QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。 ⑤ 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的 涂裝。 現(xiàn)場修補工藝 ① 現(xiàn)場修補應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進行。防火涂料施工時，涂抹或噴涂要均勻，在施工過程中，應(yīng)隨時檢驗涂層厚度，直至達到符合要求的厚度方可停止施工。厚度必須隨時用濕膜測厚儀測定。 ②防火涂料 施工前必須將防火涂料拌均勻，涂刷時不應(yīng)發(fā)生流水淌和下墜現(xiàn)象，施工期間應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意明火，每次涂刷厚度 ㎜，直至達成設(shè)計要求厚度和耐火極限時間的標(biāo)準(zhǔn)，每隔6~8 小時涂一次，待涂層干后再進行下道的涂刷。 不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。 ｆ .噴涂防腐材料應(yīng)按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。 ｂ .施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分?jǐn)嚢琛? 防腐材料配套 /批準(zhǔn) /采購 驗收運輸 現(xiàn)場堆放 防腐材料調(diào)配 點交 /封樣 /送倉 抽樣檢驗 鋼構(gòu)件基底處理 底漆噴涂 中間漆漆噴涂 清理場地 質(zhì)量驗收 產(chǎn)品保護 ｂ .以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上 3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點 3℃才能施工。 主要施工流程 鋼構(gòu)件基底處理 施工工藝及技術(shù)要求 施工氣候條件的控制 ａ .涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。 對各種涂料進行安全措施掛牌。除銹后應(yīng)進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到 Sａ 級，粗糙度達到 RZ30μｍ以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后 6 小時完成。 G、同一部分返修不得超過兩次。 C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。 焊接方法和焊接材料選擇 根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施 工采用 CO2 氣體保護焊半自動焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇： 母材材質(zhì) 手工焊 CO2氣保焊 45與 Q235 E5015 或 E5016 ER506 Q235 E4303 ER491 結(jié)構(gòu)焊接施工順序 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。 現(xiàn)場焊接保證措施 現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致，進一步的保證措施如下： 氣溫較低時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時工棚和高空臨 時防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40ｍ及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于 倍設(shè)計承載力為合格。 中拼單元的允許偏差 (㎜ ) 項 目 允許偏差 單元長度≤ 20ｍ，拼接長度 單跨 177。 Ｌ /5000 設(shè)計未要求起拱 + 注： 1 Ｌ 1 為桿件長度； 2 Ｌ 2 為跨度。 錐體高度 177。 總拼與安裝 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 對網(wǎng)架支座墊塊的安裝要求： 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ｃ .上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外轉(zhuǎn)，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 ○ 2 在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升，提升后用緊定螺釘把套筒安裝到桿件的 高強螺栓上。 對各預(yù)埋板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平整度≯ 5 ㎜。項目經(jīng)理部人員和施工人員見下表： 工 種 人 數(shù) 其中技術(shù)人員及等級、職稱 項目經(jīng)理 1 項目經(jīng)理 項目總工程師 1 工程師 施 工 員 1 助工 1 人 質(zhì) 安 員 1 測 量 員 2 技術(shù)員 1 人 網(wǎng)架安裝隊 36 腳手架搭設(shè) 24 涂 裝 隊 4 合 計 70 注：由于各工段和工種有交叉作業(yè)，所以實際現(xiàn)場人員，可能會少于 70 人。 103） =㎜ 2 所以腳手架立桿單肢穩(wěn)定性滿足要求。 103/=199 查表得：ψ = 則ε =Ｎ /ψＡ +Ｍ /Ｗ =［ 179。 106/(179。 m 則ε =Ｎ /ψＡ +Ｍｗ /Ｗ =179。 R2/8= 179。 179。(179。 179。 179。 179。 24＋ 9］179。 104)= ㎜＜ 800/150= ㎜ 所以：水平桿撓度滿足要求。 103)4/(384179。 103)= / ㎜ 2＜［ｆ］=205N/㎜ 2 所以：水平桿撓度滿足要求。 179。 103 ｉ = ㎜ 每米重量： ㎏ /ｍ 作用于水平桿上的線荷載： ｑ =(179。 抗彎 (水平桿 )驗算 查表Φ 48179。 ( Ｌａ /2 179。 平臺采用腳手架方式，立桿及水平桿均采用Φ 48179。 斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于 1ｍ，坡度宜采用 1 ： 3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于 1ｍ，斜道兩側(cè)及平臺外圍場設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為 ，擋腳板高度不應(yīng)小于 180 ㎜，斜道腳手架上應(yīng)每隔 250~300 ㎜設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為 20~30 ㎜。平臺前面上料處禁止懸挑平臺，后面懸挑≤ ， 平臺兩側(cè)懸挑≤ 。 鋼管。 縱向、橫向水平桿：采用Φ 48179。 ｃ .腳手架底平面基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后按要求放線定位，鋪設(shè)軌道專用滑輪。 ○ 7 提交開工申請報告給監(jiān)理。 ○ 3 做好施工組織設(shè)計報審、施工設(shè)備報驗、原材料報驗、零部件報驗。 ○ 3 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時放行、及時處理。 ○ 2 對加工設(shè)備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備運行正常。每項工作 (如資源準(zhǔn)備、采購、設(shè)計、加工制作、安裝施工等 )都應(yīng)根據(jù)工期控制點和生產(chǎn)能力倒退排定，各項進度計劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進度緊張時，應(yīng)采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。 安裝施工 主要分 3 支網(wǎng)架安裝隊，兩支腳手架平臺搭設(shè)，一支涂裝。 現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場將分網(wǎng)架、腳手操作架多支隊伍進行施工。材質(zhì)分別為桿件 Q235B 鋼和局部無縫鋼管為 20鋼。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件為Φ 60179。第一章：工程施工總體部署 編制依據(jù) 機械工業(yè)部第四設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖。網(wǎng)架跨度 16ｍ，總體投影面積 15168㎡。高強螺栓規(guī)格為 M20～ M52。 工廠加工 根據(jù)施工順序：由集團網(wǎng)架公司對 網(wǎng)架進行加工，網(wǎng)架零部件散件加工后到工地組裝。 進度計劃分析 加工制作 本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工期計劃如下： 工作內(nèi)容 加工計劃工期 運輸 WJ1~WJ2 15 5 WJ3~WJ4 15～ 25 5 WJ5~WJ6 25～ 45 5 WJ7~WJ8 30～ 50 15 詳見工程進度計劃表。 根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)置各工序進度控制點，細(xì)化各分項工程及各分段工序的進度計劃 (各分項設(shè)計、材料采購、各分項及工序的加工制作、運輸、組裝拼接、安裝、吊裝等 )，綜合分析資源 (人力、設(shè)備、及配套配合情況 )狀況，制訂出科學(xué)合理的進度計劃體系和保證措施。同時把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。 ○ 2 作業(yè)計劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實際情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。 ○ 2 確定辦公用戶、生活用戶、施工工具間等。 ○ 6 會同監(jiān)理及時對前道工序 (預(yù)理鋼板埋設(shè)單位 )提供的支承點中心軸線、預(yù)埋鋼板中心位移值、預(yù)埋鋼板標(biāo)高值進行復(fù)核。 ｂ .清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。 剪力撐：采用Φ 48179。之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)≤ 4，縱橫向中間各道剪力撐