【正文】 置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護(hù)。安裝人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒有鋪設(shè)到位時，不要行走在屋面上。第三步沿著鋼板前行，依此方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢視鋼板是否咬合完整。安裝時，用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的各片鋼板，均位在同一直線上。，確保檁條平直成線，沒有錯落，上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個平面內(nèi)，螺栓緊固到位，尤其是出屋面風(fēng)機(jī)骨架要牢固，周邊細(xì)部處理仔細(xì)。：屋面板安裝：檁托焊接就位→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝→細(xì)部處理→屋面清理。七、屋面板施工工藝技術(shù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙，和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。e、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。（２）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+＞24m+6跨中高度177。D、網(wǎng)架安裝時，按要求做好施工日志，將安裝出現(xiàn)的各種情況及處理問題的過程認(rèn)真填寫。拼裝順序?yàn)椋簲R置可調(diào)支托組裝下弦球、下弦桿拼起錐體組裝上層腹桿、弦桿調(diào)位定位檢查緊固。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克．米為宜。（b）、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。（4）、在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。 B、安全技術(shù)要求： 腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：安全可靠、速度快，工期短。 。應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB172079）檢查。涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO85011：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在4075μm。（2）、在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。（4）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。C。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。C、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB176479）檢查。，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。，超過時間禁止使用。（2）、工藝流程：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補(bǔ)刷涂刷面漆檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色。噴砂除繡后噴塑。：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。（2）、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時間。焊接完畢，分批探傷。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開始點(diǎn)固焊。（1）、手工電弧焊：：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。裝訂成冊用以存檔。主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。定期檢查工夾具精度(誤差177。我們按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。主要檢測設(shè)備：SWG1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀；100T拉力機(jī)。：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按100％進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）為評定依據(jù)。：，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。，螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。：鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。毛坯球直徑允許偏差為177。1mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、。要圓角過渡，螺栓直徑公差為177。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。桿件長度允許偏差為177。每種規(guī)格抽查5％，且不少于5個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。螺孔端面與球心距允許偏差177。5 涂裝、編號：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－1988）。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機(jī)床及與之配套的自動切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計(jì)算機(jī)自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。主要檢測設(shè)備：CTS26型超聲波探傷儀；100T、500T拉力機(jī)。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。：足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。25ˊ)主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。177。：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗(yàn)收評定報(bào)告。（三）、焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接防變形措施：（1）、桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。焊接過程的檢查：（1）、焊縫檢驗(yàn)：：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB8923—88）《漆膜附著力測定法》 （GB1720—79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》 （JGJ791）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ7891）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》 （CECS24）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應(yīng)得到甲方的認(rèn)可。1. 2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.。，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測厚儀檢查。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5176。（3）、相對溫度大于85%。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。涂裝的防污染措施：（1）、當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（5）、在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB176479）檢查。2. 土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗(yàn)收的依據(jù)。，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：滿堂紅腳手架安裝法。（1）、材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；（2）、構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。（3）、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。（2）、腳手架各桿件的間距