【正文】 時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確，包裝完好，堆放合理，標(biāo)識明確。對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 、安裝過程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。桿件加工：主要檢查其長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進(jìn)行編號標(biāo)識。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段如下：鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標(biāo)識。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求本公司以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，于1998年初通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，1998年底和1999年底二度通過質(zhì)量體系年度復(fù)審，2000年又通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。待網(wǎng)架安裝安裝到一定階段后，即可立即進(jìn)行涂裝等工程，具體由項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一安排。質(zhì)量保證能力從管理體制技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證能力基本達(dá)到一流水平。①翻樣：本工程翻樣工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)安排，翻樣工作計劃由9人負(fù)責(zé)完成，翻樣工作必須做到認(rèn)真、仔細(xì)。項目經(jīng)理→現(xiàn)場項目經(jīng)理部工程部（技術(shù)工程師）網(wǎng)架安裝隊長腳手架搭設(shè)隊長綜合部 質(zhì)安室、翻樣、制作、安裝的總體安排：從設(shè)計方案圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝施工圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。套筒：選用45鋼。主要規(guī)格有：φ60、φ70φ114φ140φ1596。阜陽市體育館網(wǎng)架工程 施工組織設(shè)計文件編號：FYH2011/0012編制日期：2011年1月版 本 號：編制單位：中建六局地址：天津市編制人：晏鵬審核人：晏瑩 目 錄一、編制依據(jù)二、概況三、總體部署 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及管理人員配置 翻樣、制作、安裝的總體安排 勞動力安排四、工程質(zhì)量控制體系與保證措施 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求 原材料質(zhì)量保證措施 加工過程質(zhì)量保證措施 安裝過程質(zhì)量保證措施五、層面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施 加工制作管理體系 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施 焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接） 網(wǎng)架鋼架制作及檢驗過程 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施六、運輸及材料進(jìn)場計劃七、現(xiàn)場施工安裝 準(zhǔn)備工作 工作平臺搭設(shè)要求及安裝部署 網(wǎng)架安裝 防腐防火涂裝八、安全、文明管理體系和施工保證措施九、工期保證措施、雨季施工保護(hù)措施、低溫季施工保護(hù)措施附錄：生產(chǎn)主要制造設(shè)備清單施工機(jī)械配備計劃表施工進(jìn)度計劃一、編制依據(jù)：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》[GB 700—88]《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》[GB/T 1591—94]《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》[GB/T3632—3633—95]《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》[GB/T 1228—91]《碳鋼焊條》[GB/T 5117—95]《低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條》[GB/T 5118—95]《碳素鋼埋弧焊用焊劑》[GB 5293—99]《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》[CEC 24]《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》[YBJ 216]《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》[JCJ 82—91]《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》[JGJ 81—2002]《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》[GB 8923—88]《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》[GB50046—95]《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》[GB50212—81]《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》[GB 6723—86]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB 50205—2001]《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》[JGJ791]《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》[JGJ7891]二、工程概況：本工程為阜陽市體育館網(wǎng)架工程。鋼管：選用GB700—88的Q235B鋼，采用高頻焊管。封板、錐頭：選用GB700—88中的A3鋼，鋼管直徑大于或等于75時采用錐頭。三 、總體部署： 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及管理人員配置根據(jù)本工程的特點，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各項工作。這樣劃分主要是為了盡可能保持各部分結(jié)構(gòu)的整體性，使各流水段工程量明確，有利于加快加工和安裝的進(jìn)度以及滿足施工人員的工作面和施工機(jī)械的充分利用。公司將以ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)對廠內(nèi)的生產(chǎn)制作進(jìn)行質(zhì)量控制，以國家《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ791），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為依據(jù)進(jìn)行加工制作，以《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為依據(jù)進(jìn)行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制。安裝的次序暫定為從DEF軸線開始向A軸線和J軸線兩邊開始空中散裝。四、工程質(zhì)量控制體系與保證措施：為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：完善的管理組織和職責(zé)；合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段；加工圖質(zhì)量的保證；原材料質(zhì)量的保證；零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；安裝過程質(zhì)量的保證；優(yōu)良的售后服務(wù)；完善的質(zhì)量管理體系，針對上述內(nèi)容分別進(jìn)行以下敘述。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表：專職檢測人員數(shù)量檢 測 內(nèi) 容倉庫檢驗員3外觀幾何尺寸、質(zhì)保書檢查化驗3原材料化學(xué)分析機(jī)械性能試驗4原材料、節(jié)點及成品試驗測量人員4定位、測量、控制探傷人員8焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車間專職檢驗員12廠內(nèi)檢驗、控制檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。采用樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時采用經(jīng)緯儀和全站儀測量控制。除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板、自測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。、現(xiàn)場施工過程中控制質(zhì)量的守則訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交流。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，試驗?，F(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。1每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。B、每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰520元。——堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。B、制作按下述工藝過程進(jìn)行：鋼管采購→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝。確保氣體流量、氣壓。螺栓球A、螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。D、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行；劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。封板A、封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行，圓鋼下料→機(jī)械加工。B、圓鋼下料采用鋸床下料。C、用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃1150℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。C、支座底板采用日本PLM1600L數(shù)字平面鉆床和搖臂鉆床加工。E、按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件采用青島Z062全自動拋丸除銹機(jī)除銹，球及其他零部件將采用美國潘邦公司提供的BP98ES18488型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到SA2級，勢丸除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。、焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接） 焊接工藝規(guī)程 焊工參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 螺栓球：由45鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。D、允許偏差項目的檢查以上項目除強(qiáng)度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。桿件左端面與軸線垂真度：%桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直%用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。f、支托用鋼箱包裝。六、運輸及材料進(jìn)場計劃本工程的運輸包括施工機(jī)械器具、網(wǎng)架零部件等零部件，所以運輸?shù)氖侄我瞬捎没疖嚭推囅嘟Y(jié)合的運輸方式。七、現(xiàn)場施工安裝①安裝前，安裝公司和項目經(jīng)理部應(yīng)進(jìn)行勞動力和安裝機(jī)具的準(zhǔn)備，具體詳見附錄。⑤做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。①工作平臺搭設(shè)要求根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)能力的分析，工作平臺宜采用滑移架工作平臺，具體搭設(shè)的要求為工作平臺承重荷載要求達(dá)到200kg/㎡，平臺面應(yīng)與網(wǎng)架下弦保持2040cm的間距，平臺面立桿間距應(yīng)緊密，牢固可靠，并應(yīng)做好防護(hù)措施，同時也應(yīng)搭設(shè)好上人通道和安全措施。等土建預(yù)埋件、工作