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正文內(nèi)容

生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計-文庫吧資料

2025-06-28 21:47本頁面
  

【正文】 高空拼接,網(wǎng)架整體變形較大,影響整體質(zhì)量。(2)分塊吊裝法 該方法主要是在地面進(jìn)行分塊拼裝,然后分塊將網(wǎng)架吊至柱頂及臨時支架上,然后進(jìn)行高空拼裝: 其主要優(yōu)點是網(wǎng)架可以在地面組裝,但存在的主要問題是:① 如分塊太小,則高空拼接量大,如分塊較大,受網(wǎng)架剛度和吊機回轉(zhuǎn)半徑限制,則需要選用較大的吊機,經(jīng)濟(jì)上不合算。④ 提升時同步技術(shù)要求較高,費用較高,存在一定技術(shù)風(fēng)險。② 柱頂提升點的支座需要轉(zhuǎn)換工作,浪費材料較多。(1)整體提升法 該方法是在地面進(jìn)行網(wǎng)架整體拼裝,然后采用提升裝置(井架或撥桿與提升動力裝置一千斤頂或葫蘆)對網(wǎng)架進(jìn)行整體提升。鋼網(wǎng)架施工前,對軸線、標(biāo)高等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查,復(fù)查合格后辦理中間交接驗收手續(xù),手續(xù)應(yīng)包括:(1)交接資料(2)測量資料(3)交接軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點偏差資料網(wǎng)架施工前應(yīng)根據(jù)圖紙用墨線在基礎(chǔ)側(cè)面彈出軸線位置,便于支座定位。焊接缺陷原因分析修補與防范措施1成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位,將待焊區(qū)清理干凈,選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范2咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好,熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小,焊速太快、運條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去,重新補焊5未焊透焊接電流太小,焊速太快、坡口角度太小,焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去,用手工焊重新補焊6氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護(hù)失效、極性不對、保護(hù)氣體不純,焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì),合理選擇焊接規(guī)范和運條方法,焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙,在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高,冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱,控制冷卻速度8高溫裂紋焊接條件不當(dāng),如電壓過低、電流過高,在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?,?:、安裝必要的引弧板和引出板,在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接缺陷的返修和補焊: 焊接缺陷返修前,應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。工序檢驗實行“三檢”制,即:自檢、互檢和專檢,只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序,才能出廠?!?〉焊接檢查:全焊透焊縫是重要檢測對象,通過對結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點分析,確定具體檢測方法,檢測時間及檢測數(shù)量和重點監(jiān)控目標(biāo),對三級焊縫,表面缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量,亦對其作全面檢查?!?〉施焊順序:制訂出標(biāo)準(zhǔn)順序,使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范圍內(nèi)。主要工作內(nèi)容有:根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8191)要求對現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號,報請檢驗人員抽樣檢驗,合格后簽字確認(rèn)。清除支托上銹跡、污物等,按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的,填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。小圓盤與立管間焊縫: 平角焊,焊高K=4mm;邊筋板與立管間焊縫:船形焊,K=5mm;立管與大圓盤間焊縫: 平角焊,K=5mm;筋板與大圓盤間焊縫:船形焊,K=5mm。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物,用工裝定位點焊后分別用E4303,電流100A~140A,電壓28~30V參數(shù)焊接。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫,焊接參數(shù):K=5mm,電流 100~140A,電壓28~30V,Q235材質(zhì)用E4303。2焊接:選用BX1交流弧焊電源,采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。割后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨清渣。立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》,用仿形氣割機或手工下料。進(jìn)行實物標(biāo)識并填寫《工序作業(yè)記錄》,在單上填寫油漆標(biāo)識號。用噴槍進(jìn)行噴漆,~,涂層應(yīng)均勻一致。5涂裝根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序,按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。用火焰或機械方法矯形并自檢,合格后打上焊工工號,在支座底面用油漆編號,填寫《工序作業(yè)記錄》。用E5016()打底焊(對稱施焊),清除打底焊渣皮等缺陷。支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì),支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。檢驗:支座球與支座體的角度以及中心高度(偏差177。點焊設(shè)備:BX1500弧焊電源。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號,自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進(jìn)行檢驗。對稱焊接,采用船形焊,立板t≤14mm,一次成形;t>14mm,一層打底焊二層蓋面焊。 焊點應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求,經(jīng)檢驗合格后予以轉(zhuǎn)序。 Q235支座體點焊:用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸,當(dāng)立板t>16mm時,應(yīng)開制坡口,坡口尺寸為:t/3450。3支座體點焊、焊接按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等,并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分,填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料,支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1下料(氣割支座底板,立板及過渡板等)根據(jù)具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認(rèn)。每一工程打包結(jié)束后,應(yīng)及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格,確保萬無一失,存在問題及時填寫《不合格通知單》予以反饋,以便進(jìn)行追溯和組織整改。打包將桿件一端對齊打包,應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打在同一包內(nèi),打包應(yīng)牢固,每包重量應(yīng)≤。檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等,如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷,應(yīng)予以去除并重新噴漆。用噴槍先噴第一遍漆,自然風(fēng)干后再噴第二遍漆,自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。桿件放在涂裝架上,輕拿輕放,一端擺放整齊,并將本架同一編號集中擺放。檢驗合格后下架裝框,填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號,工號應(yīng)正確清晰。Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定,CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接。設(shè)備A、硅整流器ZPG1000及穩(wěn)定變壓器BP300或BPF330;B、KR350或KR500CO2 氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源;C、ZX7315弧焊電源。從點焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點桿件并進(jìn)行后工序互檢(點焊是否牢固,錐頭或封板是否偏斜),同時填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識出所加工的工程名稱。按工藝和《工序檢驗指導(dǎo)書》要求檢驗,在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗情況、填寫本工序質(zhì)量評定分?jǐn)?shù)并及時反饋工序操作過程中出現(xiàn)的不合格情況。每點完一個編號桿件數(shù)量,應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗人員簽字確認(rèn)?!附荎=~,點焊電流分別為4060A(φ2)、5080A()。按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點焊定位架尺寸,具體應(yīng)滿足:φ75~;≥~2mm;在工裝上拼裝點焊,點焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺,三點盡量均布,點焊焊縫長度視 管徑不同取515mm,點焊應(yīng)牢固。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定,Q235材質(zhì)選用E4303;在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識編號;焊條應(yīng)根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙,并嚴(yán)格控制領(lǐng)用,以防錯用混用。按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運并點收已下好料的鋼管,根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量,用粉筆在標(biāo)識牌上填寫工程名稱標(biāo)識。下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存,一般應(yīng)保存至工程竣工為止。每下完一個編號桿件數(shù)量,應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。應(yīng)保證:兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)≤%Rmm;長度允許偏差為:177。按桿件圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。設(shè)備:φ75~φ114宜用無齒鋸下料;≥φ140用G4028帶鋸下料。A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程1.按具體工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》,合理配料降低材料消耗。(3)工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求,設(shè)備監(jiān)視裝置良好,焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定,以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。C~38。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方,并設(shè)專人保管,雨天時禁止露天焊接,當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。(1)根據(jù)工程合同工期要求,合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源,做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn),各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求,其中:下料人員應(yīng)具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能;組焊人員應(yīng)具備識圖和焊接操作基本技能;焊接人員應(yīng)持證上崗,擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識并具備焊接實際操作能力;涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能,熟悉各種涂料配制和涂裝實際操作;檢驗人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識,具備各類檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能;生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專業(yè)技能,較強的質(zhì)量意識和管理意識,能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。第五章、網(wǎng)架工程的施工組織該網(wǎng)架工程由加工廠專業(yè)制作,然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,進(jìn)行工程的安裝。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商,具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量,并且具備一定的資金墊付能力,同供應(yīng)商簽訂的供貨合同,必須約定明確,對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確,以保證工程能順利實施。確立好采購計劃時,必須根據(jù)計劃制定資金計劃。流程圖如下:圖紙分解 →制定材料計劃→制訂采購計劃 → 制訂資金計劃 →落實供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計劃實施→質(zhì)量檢驗→合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件,了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求,同時對照施工總進(jìn)度,確定材料需要時間。,并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識,做好防護(hù)工作,避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)有上述情況,應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯,找出原因并進(jìn)行糾正。、稀料類的產(chǎn)品,一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證,檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量,不得有毛刺和銹蝕。、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度,所用原材料的牌號、爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等; 抽樣檢查上述配件的尺寸精度;抽樣檢查化學(xué)成份,上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件,其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗要求。檢查質(zhì)量證明書,其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果,主要有焊絲的化學(xué)成份,熔敷金屬的力學(xué)性能,焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果,技術(shù)監(jiān)督部門印記等;檢查焊絲的表面質(zhì)量,應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識,包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。復(fù)驗僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可,產(chǎn)品標(biāo)識同上。各種材料的檢驗要求如下:檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等;觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量,鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷;抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度,;抽樣檢驗化學(xué)成份,每批材料每種規(guī)格抽樣一件,化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標(biāo)準(zhǔn)的要求;對高頻焊管,應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗報告,其中直徑不大于φ219mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗,直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗;產(chǎn)品標(biāo)識:鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱(廠標(biāo))、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記;型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱(廠標(biāo))、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。原材料、配件進(jìn)廠后,對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證,驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235B材質(zhì)要求,無縫鋼管應(yīng)符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20鋼要求,螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB69988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼要求,內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,螺釘應(yīng)符合JG101999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,高強度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符GB/TI69391997標(biāo)準(zhǔn)要求。檁條采用Q235B鋼,壓型板采用830型彩板,下為50mm玻璃棉。第四章、鋼網(wǎng)架及輔料的采購管理針對本工程材料必
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