【正文】 件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。：根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。，及時(shí)轉(zhuǎn)序。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。七、工廠制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。,節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 “零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。,對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。鋼尺、建筑用線：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。樣 板鐮刀彎177。8mm鋼 卷 尺板 寬檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng)《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng) 目b.彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a.鋼尺、樣板：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。樣 板側(cè) 彎177。2mm鋼 尺波 距177。015mm鋼 尺〈10m允 許 偏 差聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTeo公司引進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有::損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型， ，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于177。試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。5mm。20＇。支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面與軸線的垂直度套筒長(zhǎng)度1用游標(biāo)卡尺檢查6錐頭壁厚用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭底板二面平行度+用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭孔徑允許偏差（mm）允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次套筒按5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。,鍛造溫度在1200℃～1150℃時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。，以利搬運(yùn)、堆放，保管。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差177。5。d.c.b.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到177?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。%r用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6177。5D120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D≤120用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4177。3D120D≤1202D120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D≤120檢 驗(yàn) 方 法1項(xiàng) 目：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。,螺紋孔與平面一次裝夾加工。鍛造后，在空氣中自然正火處理。,坯料相對(duì)高度H/D為2～,禁用氣割。本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。主要采用設(shè)備：。：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。3mm：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離孔中心偏移相鄰二組端孔間距允 許 偏 差同一組內(nèi)任意二孔間距2mm：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。加筋板、定位板位移2mm磨擦面平面度／端頭板傾斜3mm柱腳板平面度3mm不大于8mm載面幾何尺寸5mm扭 曲5mm梁彎曲矢高梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長(zhǎng)度）：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。與腹板厚度一致：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量不大于2mm腹板局部平面度3mm腹板中心偏移允 許 高 度載 面 高 度：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。2mm端頭平齊不大于177。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目5176。坡 口 角 度垂 直 度邊緣缺棱下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 差寬度和長(zhǎng)度對(duì)焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。177。6兩排孔心距177。43兩端孔心距177。公差值（mm）1號(hào)料的精度必須滿足下表要求：號(hào) 料 公 差序號(hào)：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫骸巍鷻_條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄病⒎獍?、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。四、材料供應(yīng)本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為15天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生產(chǎn)制作時(shí)間為4天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。WE1000AECC24HR150ASLCCAIYBM20CAIYBM20CAIYBM24YJSXZ01CGJYBM20YJR5型JY20tJB30B1234567891011121314其他設(shè)備721KSYID16SK2213TSC1012NG003HCA3BHV4B12345678化驗(yàn)設(shè)備CTS22ACTS22CTS12DCE組合式SWGY11LS31 中國(guó)最龐大的資料庫(kù)下載3456探傷儀300～1000mm2～5mm1000mm1001000mmDS3D2MMJT2J2JDHJC60M16M68123456789測(cè)量類型 號(hào)紹興精工機(jī)械廠八、化驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)主要設(shè)備清單序 號(hào)如皋剪床廠11Q11—43200江都鍛壓機(jī)床廠10WB67y—100/3200紹興精工機(jī)械廠9紹興精工機(jī)械廠8HQ4050紹興精工機(jī)械廠7HV—226紹興精工機(jī)械廠6HV200北京冶金建筑總院5V12V750紹興精工機(jī)械廠4EPS廈門黎明機(jī)械廠3意大利MeTeo公司2制 造 廠 家1型 號(hào)除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝七、板材主要制造設(shè)備清單序號(hào)1117拋丸除銹機(jī)拋丸除銹機(jī)空壓機(jī)噴油漆槍桿件、焊接球、支座支托等焊接五10120191048ZXG1300123平臺(tái)銑金加工吊裝平臺(tái)銑銑各種復(fù)雜曲面四焊接設(shè)備503311131普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床球、套筒、封板、錐頭