【正文】 由建設單位主持，組織設計單位向施工單位進行圖紙交底，進一步理解、完善、深化施工圖解紙及解決有關圖紙問題，明確設計補充圖出圖計劃和內容，與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位達成一致意見，并由施工單位負責交底會議內容整理成文，經各方簽證認可后，由建設單位印發(fā)至各有關單位，此交底紀要作為設計文件的組成部分。 施工準備 技術準 備：圖紙會審、交底 在項目技術負責人的主持下，組織施工、技術、質量預算管理人員，認真學習施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程以及有關上級和當?shù)氐馁|量若干規(guī)定及其它文件要求，召開施工圖紙交底會審會議。 實行嚴格的考核制度有利于從技術、物資等各方面作好充分的準備。支座支承方式采用外弦柱點支撐支承方式。支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式。支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式?，F(xiàn)就具體概述分別注明如下： 原煤預均化網架及輸送網架跨度為 39 米，高度參考實際設備凈高尺寸網架公司定，網架支座高度為 米采用螺栓球，支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式。 、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用大放鏡檢驗。 、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。 、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。 、一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊 縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。 、一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。 、防止焊縫及熱影響區(qū)產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。（一般不能焊接屈服強度大于390Mpa）工藝簡單，只需檢驗構件的剖口和錐頭是否符合要求，調節(jié)好電流按位置擺放構件即可進行，自動化程度高。 、自保焊： 自保焊的優(yōu)點是焊接速度更快，構件焊接質量更高，工人勞動強度低。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。 保護氣體的選用：目前國內使用 C02 氣體都是瓶裝氣體，純度大于%。引弧和收弧應在施焊區(qū)內，禁止在母材上打火。（焊機為分頭焊機）。第一遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為 160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為 160210A,冷卻清渣。 焊接：施焊前將施焊處及其兩側（ 10mm）的水、油污等清除干凈。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。酸性焊條一般在150℃ 200 烘干 12 小時，堿性焊條（低氫焊條）在 350℃ 450℃烘干 2 小時。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。手工電弧焊焊條： E430 E431 E4316 系列。 焊接材料的要求 二氧化碳氣體保護焊焊絲： H08MnSiA 系列。 七、焊接工藝和焊接工藝評價方法 焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準： 焊接要求：焊縫質量等級二級。外觀檢驗呆證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表 V 形塊等工具，保證符合設計圖紙和《網架結構工程質量檢驗評定標準》 （ JGJG7891）中第 。 主要措施：嚴格控制落實長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣 復測作出評定。 、桿件的長度誤差控制在177。 2），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種 1%，并不少于 5 只。25）主要措施是：毛坯球不圓度控制在 2mm 以內，所有毛坯球全數(shù)進行外觀，幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。 、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在177。 保證加工精度措施 足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。 保證螺栓球的承載力符合要求 按照每項工程取受力最不利的規(guī)格螺栓球 600 只為一批（不足 600 只仍按一批計）每批取 3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到《網架結構工程質量檢驗評定標準》（ JGJ7891）中的規(guī)定。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每 600 只為一批（不足 600 只仍為一批）每批取 3 只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。 主要檢測設備： CTS26 型超聲波探傷儀； 100T 拉力機。 、桿件按規(guī)格抽取 5%（至少 5 根）成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（ GB5022195）規(guī)定的 II 級焊縫標準。在網架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機 床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。 、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢，專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒處理不放過。 、材料進廠后應嚴格檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。 。 1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距度公差為177。高強螺栓絲桿長度公差不大于 1mm。 高強螺栓進貨檢驗 高強螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。 、成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪圓鋼下料 毛坯預鍛 加熱模鍛成型 正火處理 切削基準孔平面 削平面、螺栓孔加工 打鋼號、入庫 基準孔定位 毛坯球檢驗 成品球檢驗 斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為 1d（ d 為螺栓的公稱直徑）。 ，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為 177。 、球在車床上加工時先定基準孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。毛坯球直徑允許偏差為177。用 10 倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。 螺栓球制作工藝流程 、我公司所有用的毛坯球全部由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告。 檢驗：焊接按 GB502052021 標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進行記錄。 桿件焊接 采用網架桿件自動焊接生產線進行焊接，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應符合相關規(guī)范要求規(guī)定。 錐頭、高強螺栓與鋼管的組合點焊 根據工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭，在專用設備上進行組合點焊。 每一工程打包結束后，應及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進行追塑和組織整改。 打包 將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打 在同一包內，打包應牢固，每包重量應≤ 。 檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。 用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 桿件進行噴砂處理后除去 桿件上焊瘤，處理等級不低于 。 鋼管切割下料 坡口清理 高強螺栓，錐頭與桿件組合點焊 網架桿件在自動焊接生產線上環(huán)縫焊接 焊縫返修 焊接檢驗 桿件拋丸處理 編號打包入庫 油漆防腐 桿件放在涂架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。 涂環(huán)氧富鋅底漆，其固體含量按重量計應不少于 80%，底漆應采用壓力型噴涂設備，二層干膜厚度不小于 80μ m。 每種編號桿件數(shù)量下完后，應根據《產品標識作業(yè)指導書》由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。兩端面與桿件軸線垂直度≤ %R；長度允許偏差為： +1mm；桿件軸線不平直度＜ L/1000 并≤ 5mm。 網架桿件加工制作工藝流程 桿件下料 按《生產任務單》下料。 四、鋼網架檢驗設備 螺栓球網架機械性能、探傷及化學分析的試驗設備 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 拉力試驗機 WE1000 1 2 萬能材料實驗機 1 3 洛氏硬度計 ZJY5002 2 4 直角尺檢定儀 KCC200 1 5 百分表檢定儀 SB3 2 6 超聲波測存儀 HR150A 1 7 超聲波探傷儀 CTS26 1 8 X 光探傷機 2505 1 9 分光光度計 72 型 1 10 三元素分析儀 JSB1 1 11 高速自動硫分析儀 HV4B 1 12 硬度計 HR150B 2 五、加工制作工藝流程 網架結構件制作前，生產技術人員認真審閱施工圖設計文件，對圖紙進行會審，由結構設計人員進行設計技術交底。 鍍鋅層檢驗：用數(shù)碼測厚儀測量厚度。 螺栓球檢驗：每種抽測 5%，且不少于 5 件，嚴禁裂紋、過燒，用 10 倍放 大鏡或磁粉探傷。 套筒檢驗：外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 錐頭檢驗：外觀不得有裂紋、過燒?？箯姸葯z驗：同規(guī)格 300 根為一批，每批取 3 根隨即抽檢。 焊絲檢驗 檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學 性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。 碳素結構鋼材料檢驗 查質量證明文件，內容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等； 觀察檢驗鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 ；產品標識：型鋼應有生產廠家的鋼印、噴印、標牌、粘標簽等標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 所有原材料、配件進廠后，應對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸 、材質和性能三個方面測量。詳細的檢測方法在制作工藝和技術措施中描述。我公司在材料進廠后嚴格按照 ISO2021 及相關規(guī)范和質量標準進行檢驗，不合格的原材料絕對不會進入生產環(huán)節(jié)。 項目經理及技術負責人簡歷表 項目經理簡歷表 姓 名 性 別 年 齡 資格等級 職 稱 學 歷 參加工作時間 擔任項目經理年限 項目經理資格證書編號 在建和已完工程項目情況 建設單位 項目名稱 建設規(guī)模 開、竣工日期 在建或已完 工程質量 項目技術負責人簡歷表 內蒙古蒙維科技有限公司年綜合利用 60 萬噸工業(yè)廢渣循環(huán)經濟建設項目網架 工程 姓名 性別 年齡 職務 職稱 學歷 參加工作時間 擔任技術負責人年限 在建和已完工程項目情況 建設單位 項目名稱 建設規(guī)模 開、竣工日期 在建或已完 工程質量 項目管理機構配合情況輔助說明資料 勞動力計劃安排 熟料庫庫頂網架工程 勞動力計劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 廠 內 制 作 下部網架安裝 下部檁條安裝 鋼平臺安裝 八角樓網架安裝 油漆涂刷 面板安裝 驗收整改 起重工 4 2 安裝工 8 4 2 4 6 2 卷揚機操作工 2 電焊工 15 4 2 油漆工 3 4 電工 1 1 1 1 普工 10 5 2 4 4 5 2 濕排電石廢渣堆棚及輸送網架工程 勞動力計劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 廠 內 制 作 網架安 裝 檁條安 裝 油漆涂 刷 彩板安 裝 包邊件安裝 驗收 整 改 起重工 4 2 安裝工 6 2 4 4 2 卷揚機操作工 1 1 電焊工 15 4 油漆工 3 4 電工 1 1 1 1 普工 4 3 2 2 4 2 石膏混合材堆棚網架工程 勞動力計劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 廠 內 制 作 網架安 裝