【正文】 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工前，逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時不得進(jìn)行施工。 針對本工程的各種情況下安全作業(yè)要求 、高處作業(yè)一般要求 本工程主要作業(yè)方式為高空作 業(yè)，高空作業(yè)注意事項： 高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。 、吊運(yùn)構(gòu)件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，吊物下面嚴(yán)禁站人。 、若遇有暴雨、臺風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時設(shè)施， 如腳手架、機(jī)電設(shè)備及臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修補(bǔ)加固，有嚴(yán)重危險的立即排除。 、鋼絲繩在卷揚(yáng)上，應(yīng)按順序排列，并符合 GB110274《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，使用時電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進(jìn)行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。 、沒有安全防護(hù)措施，禁止在網(wǎng)架上的上下弦、支撐、網(wǎng)架上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通迅裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 、高空作業(yè)時所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈，拆 卸下的物料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。 、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速 ，溫度 39 度以上）影響操作安全時，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。 、從事高空作業(yè) ，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。室外的電動機(jī)具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。 、現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路（臨時線路）和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得亂動。 、所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。 、開工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。 、凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 、安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故。 壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬板波紋線以屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 注： L 為屋面半坡或單坡長度 第七章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 工程安全特點(diǎn) 所有工作都是高空作業(yè)，在高空中組裝網(wǎng)架部件都具有相當(dāng)?shù)奈ｋU性。其他項目：每 20m 長度應(yīng)抽查 1 處，不應(yīng)少于 2 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查 、壓型金屬板安裝的偏差： 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。本工程彩板提升采用卷揚(yáng)機(jī)提升到安裝的位置上。材料檢查按照施工圖紙對其彩板進(jìn)行清點(diǎn)、核對；板的涂層有無破壞、污染，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、更換。 （ 2） 若所剩檁條長度不是波距倍數(shù)，則可將最后一塊板按正常方法鋪好，多余部分剪掉，并固定即可。 第五步 重復(fù)第三步至第五步，安裝后續(xù)彩板。安裝偏差要符合要求，搭接邊間隙均勻并盡可能的小。按同樣方法安裝后續(xù)板。 自攻螺絲長度：屋面螺絲長度≥波峰高 板厚 檁條厚 +12mm 墻面螺絲長度≥板厚 +檁條厚 12mm 第三步 固定后續(xù)板。 自攻螺絲間距：根據(jù)設(shè)計確定，但每塊板每根檁條不少于 3 個。 第二步 臨時固定首塊板。 c、具體安裝過程： 第一步 定位首塊板。 ? 壓型板安裝 安裝方法如下： a、現(xiàn)場測量復(fù)核板材的長度，如實(shí)測長度與對應(yīng)板號的板材長度不符，應(yīng)及時查明原因進(jìn)行裁剪或更換。鋼絲間距 35 米左右，套管長度一般比彩板寬度大 2050cm；固定鋼絲前，應(yīng)先將套管套好；鋼絲標(biāo)號不低于 8，鋼絲應(yīng)平行布置，以保證彩板受力平衡、不損壞板材；套管兩端須處理光滑，再涂上滑油以便移動靈活；套管下端應(yīng)設(shè)阻止板材下滑的裝置。本工程彩板提升采用人工鋼絲滑移法提升到安裝面上。材料檢查按照施工圖紙對其彩板進(jìn)行清點(diǎn)、核對；板的涂層有無破壞、污染，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理、更換。 ② 沿板寬度方向每隔 1015 塊板設(shè)基準(zhǔn)鋼絲線一道，作為限制和檢查的寬度安裝偏差的基準(zhǔn)，以及時矯正安裝偏差；鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。放線前應(yīng)對球殼網(wǎng)架部分與筒狀網(wǎng)架部分的交界處構(gòu)造檁條進(jìn)行測量，確認(rèn)其安裝位置符合設(shè)計要求，對達(dá)不到安裝要求的部分進(jìn)行修改，對施工偏差作出記錄，并制定出相應(yīng)的安裝、調(diào)整措施。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向相反，側(cè)向搭接口一般朝人看不到的方向。 屋面板板安裝 工藝流程在鋼網(wǎng)架全部或部分安裝、調(diào)整完畢后進(jìn)行，具體為： 、彩板安裝 、概述 為了減少屋面搭接縫，在滿足運(yùn)輸條件下，彩板加工長度盡量延長，減少順坡搭接縫，提高了屋面防水性能；同時板根據(jù)實(shí)際放樣尺寸加工，避免了板長出現(xiàn)較大誤差，也減少了運(yùn)輸過程對板的損壞。保證施工質(zhì)量合格； 確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行屋面板的鋪設(shè)。 B、根據(jù)支托的位置及圖紙放樣尺寸將網(wǎng)架分成 8 片進(jìn)行檁條焊接（方管） D、檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。 （ 2）熟料庫庫頂網(wǎng)架單體安裝次序： 檁條安裝步驟： A、定基準(zhǔn)點(diǎn)。 D、測量主檁上每個次檁連接板與基準(zhǔn)線距離，對于距離偏差超過 5mm 的連接板進(jìn)行調(diào)整；變形大的檁連接要矯正。 C、用帶自緊裝置的鋼絲連接 8 個點(diǎn)，張緊鋼絲為次檁安裝的基準(zhǔn)線。 、 安裝 步驟 A、根據(jù)設(shè)計圖紙確定首道次檁在主檁上的位置并做出標(biāo)志。 D、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。檁托板符合要求后方可進(jìn)行檁條的安裝。 B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準(zhǔn)點(diǎn)，張緊鋼絲作為基準(zhǔn)線；若基準(zhǔn)線與網(wǎng)架檁托中心線不平行，調(diào)整基準(zhǔn)點(diǎn)位置。 安裝步驟： 主檁條安裝 A、定基準(zhǔn)點(diǎn)。進(jìn)行檁條的安裝，首先要對檁托進(jìn)行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個平面上。 屋面安裝工藝流程 屋面安裝工藝流程如下圖： 鋼網(wǎng)架安裝 （無次檁條此流程免除） 檁條安裝 檁條安裝是圍護(hù)彩板安裝的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響壓型板的平整、美觀以及連接強(qiáng)度，必須充分重視。采用 螺栓球上引出支托，支托和檁條焊接的方式焊接，屋面檁條安裝及彩板封閉，屋面板采用彩色壓型板。屋面板和采光采用自攻釘進(jìn)行固定 ,自攻釘打在每個波峰上將屋面板固定在檁條上。 第六章 屋面板及檁條安裝 概述 本工程分為 4 個子項，分別為熟料庫庫頂網(wǎng)架、濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架、原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架。其余全數(shù)檢查。 L1— 桿件長度， ○ 2 L— 跨長 中拼單元偏差值 項 目 允許偏差（ mm） 單元長度 L≤ 20m 時， 拼接邊長度 單 跨 + 多跨連續(xù) + 單元長度 L＞ 20m 時， 拼接邊長度 單 跨 + 多跨連續(xù) + 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的偏差值（ mm） 項 目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長度 +1/2021 且不大于 用鋼尺檢測 支座中心偏移 L/3000，且不大于 用鋼尺或經(jīng)緯儀實(shí)測 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 且不大于 用鋼尺和 水準(zhǔn)儀實(shí)測 支座最大高差 多點(diǎn)支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 且不大于 桿件彎曲矢高 L2/1000 且不大于 用拉線和鋼尺竇測。 檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 個。 跨中 拱度 設(shè)計要求起拱 177。 ， — ＞ 24m 177。 上弦桿對角線長度 177。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法 小拼單元偏差值 項 目 允許偏差（ mm） 節(jié)點(diǎn)中心偏移 桿件軸線的彎曲矢高 L1/1000 且不大于 錐體型 小拼單元 弦桿長度 177。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。 鋼網(wǎng)架安裝后，吊裝前在拆卸臨時支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使鋼網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后 應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的 15%。本網(wǎng)架起步單元網(wǎng)架安裝及在后面的網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行位置控制，各個節(jié)點(diǎn)處螺栓的擰緊程度也應(yīng)及進(jìn)組織檢查，謹(jǐn)防松動現(xiàn)象。 檢查網(wǎng)架撓度：符合設(shè)計要求及本行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查網(wǎng)架支座：網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。找出坡度，以便安裝屋面板材。 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。在各臨時支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。 、 調(diào)整、緊固 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。對接時迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗 將此桿件擰緊到位，在擰緊過程中，扶桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。 （ 3）在平臺下方的地面（上拼裝小單元網(wǎng)架，每個小單元有 1 個球 4 根桿件組成（少量為 1 只球 5 根桿件）。 （ 2）安裝人員到作業(yè)面，并固定好安全帶。在安裝好的網(wǎng)架上掛設(shè)鋼爬梯，以便于作業(yè)人員方便到達(dá)作業(yè)面。兩測網(wǎng)架進(jìn)行對稱安裝，在中間合攏。開始后續(xù)網(wǎng)架逐層合攏安裝，在腳手架或臨時支撐拆除和后續(xù)網(wǎng)架安裝的交叉作業(yè)時，必須設(shè)置警戒線，專職安全員巡視，防止高空墜物傷人。其他安裝方法同樣以此類推 在第一圈網(wǎng)架合攏后，網(wǎng)架已部分形成整體，能滿足受力要求。 第二步：在第一圈網(wǎng)架安裝完后形成個整體模型，將吊車移至下個安裝位置，依靠上個安裝好的網(wǎng)架，至支座位置向中間安裝。 （ 2） 熟料庫庫頂網(wǎng)架吊裝方案 根據(jù)網(wǎng)架平面布置圖，在位于內(nèi)弦球的位置安裝支架，支架如上圖。余跨網(wǎng)架采用在地面拼錐，散裝懸挑后用工字鋼做臨時支撐，用吊車起吊進(jìn)行高空散裝。 本方案似的優(yōu)點(diǎn)是：不用腳手架減少了 施工成本，占用施工作業(yè)面少，減少了對土建等其他專業(yè)施工的影響。端部第一個跨網(wǎng)架安裝完畢后，其余的網(wǎng)架采用在地面拼錐，用吊車起吊進(jìn)行高空散裝。依次類推直至安裝完整跨的網(wǎng)架，然后進(jìn)行支座就位。 （ 2） 濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架：首跨采用整體吊裝－其余網(wǎng)架高空散裝－檁條安裝－屋面、封沿 （ 3） 石膏混合材堆棚網(wǎng)架：首跨采用整體吊裝－其余網(wǎng)架高空散裝－檁條安裝－屋面、封沿安裝 （ 4） 熟料庫庫頂網(wǎng)架：架設(shè)馬鐙 — 安裝支座、內(nèi)外弦球－平臺網(wǎng)架安裝 — 庫頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 檁條安裝－屋面、封沿安裝 2 吊裝方案 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和安裝現(xiàn)場的實(shí)際情況，我公司非常重視組織了以總工為首的工程技術(shù)人員進(jìn)行了專題討論，分析了各施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，并結(jié)合我公司同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)做出下列吊裝方案。 熟料庫網(wǎng)架安裝采用馬鐙支撐工藝，為臨時設(shè)施，搭設(shè)不穩(wěn)易造成熟料庫上部網(wǎng)架整體下垂，對熟料庫上部施工作業(yè)影響較大。 三、工 程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對策 難點(diǎn)重點(diǎn)分析 該工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)是網(wǎng)架撓度的控制、矢高的控制、保證高空作業(yè)的安全。 (2)濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架 備注：起吊位置可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行調(diào)整 (3) 熟料 庫庫頂網(wǎng)架 備注：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定材料堆放區(qū)域 3 、主要吊裝機(jī)械設(shè)備 該工程吊裝使用的主要機(jī)械為 25T、 50T、 70T 汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)等吊裝設(shè)備，安裝階段的吊車盡量停放在安全便于作業(yè)位置。為了做到有計劃、有秩序、有步驟地合理安排，我公司針對現(xiàn)場踏勘了解情況、現(xiàn)場的周邊環(huán)境條件、施工特點(diǎn)等多種因素，對我公司實(shí)施區(qū)域的場地布置作了周密的計劃安排。 （ 4）施工隊伍的準(zhǔn)備 根據(jù)工程量和工程特點(diǎn)安排勞動力需用量，施工前對職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，所有參加施工的人員都必須持證上崗。 （ 2）施工機(jī)械和施工機(jī)具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工機(jī)械和施工機(jī)具需用量計劃，將機(jī)械和機(jī)具及時運(yùn)輸進(jìn)場 ，安裝和調(diào)試，同時進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底。 交底 在充分了解施工圖和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，