【文章內容簡介】 桿件放在涂架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。 編號：應按具體工程圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨意調整桿件位置。 桿件進行噴砂處理后除去 桿件上焊瘤，處理等級不低于 。 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調配油漆，達到所需濃度。 用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。 按記錄重新編號，字體清晰可辯。 檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應予以去除并重新噴漆。 檢驗桿件編號、測量桿件長度以有螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認。 打包 將桿件一端對齊打包，應盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打 在同一包內，打包應牢固，每包重量應≤ 。 在每一包上標清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應的打包清單必須確保包裝內容與標識內容一致。 每一工程打包結束后，應及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進行追塑和組織整改。 （ 10）入庫 填寫《產品入庫驗收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準 備發(fā)貨。 錐頭、高強螺栓與鋼管的組合點焊 根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭，在專用設備上進行組合點焊。 按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調節(jié)點焊定位架尺寸，具體應滿足，φ 75~φ 的桿件焊接收縮量 1mm；≥φ 114 的桿件焊接收縮量 ~2mm。 桿件焊接 采用網架桿件自動焊接生產線進行焊接，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應符合相關規(guī)范要求規(guī)定。 焊接結束后應在桿件端面打上施焊者的工號，工號應正確清晰。 檢驗：焊接按 GB502052021 標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進行記錄。 檢驗合格后，填寫檢驗單并交接到下道工序進行熱噴鋅處理。 螺栓球制作工藝流程 、我公司所有用的毛坯球全部由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告。對毛坯進行抽樣復查。用 10 倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5%，且不少于 5 個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為177。1mm，球的圓度偏差不大于 。 、球在車床上加工時先定基準孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于 ，螺孔端面與球心距允許偏差177。 ，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為 177。 30，螺孔端面與軸線的垂直允許偏差 %螺孔端面半徑。 、成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪圓鋼下料 毛坯預鍛 加熱模鍛成型 正火處理 切削基準孔平面 削平面、螺栓孔加工 打鋼號、入庫 基準孔定位 毛坯球檢驗 成品球檢驗 斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為 1d（ d 為螺栓的公稱直徑）。 錐頭制作 放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差 +，錐頭底板厚度允許偏差為+， ，錐頭底板二面平行度不大于 。 高強螺栓進貨檢驗 高強螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度、 10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于 1mm。螺紋長度為螺栓直徑 以上，螺栓頭直徑公差為177。 1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距度公差為177。 ，要園角過渡，螺栓直徑公差為177。 。 六、質量控制措施 嚴把原材料質量關： 、本網架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按 ISO9001 標準對材料供應廠進行評審。 、材料進廠后應嚴格檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。 嚴格管理 、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數(shù)。 、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢，專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒處理不放過。 焊接質量保證措施 、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接環(huán)形焊縫，要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機 床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質檢員對每班生產的桿件兩端焊縫按 10%抽樣進行外觀、幾何尺寸和超聲波檢驗，并以《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）為評定依據(jù)。 、桿件按規(guī)格抽取 5%（至少 5 根）成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（ GB5022195）規(guī)定的 II 級焊縫標準。 取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件 300 根為一批，每批取 3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù) K≥ 2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。 主要檢測設備： CTS26 型超聲波探傷儀； 100T 拉力機。 保證高強螺栓質量 高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強累栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC2336）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢 驗報告。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每 600 只為一批（不足 600 只仍為一批）每批取 3 只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。 主要檢驗設備： SWG1 數(shù)字式鋼鐵材質無損分選儀： 100T 拉力機。 保證螺栓球的承載力符合要求 按照每項工程取受力最不利的規(guī)格螺栓球 600 只為一批（不足 600 只仍按一批計）每批取 3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到《網架結構工程質量檢驗評定標準》（ JGJ7891）中的規(guī)定。 主要檢測設備： 100 噸拉力機或 400 噸壓力機。 保證加工精度措施 足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。 、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在177。 15 之內（國家標準為177。25）主要措施是：毛坯球不圓度控制在 2mm 以內，所有毛坯球全數(shù)進行外觀，幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差177。 2），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種 1%，并不少于 5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。 、桿件的長度誤差控制在177。 之內。 主要措施：嚴格控制落實長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣 復測作出評定。 、錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗呆證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表 V 形塊等工具，保證符合設計圖紙和《網架結構工程質量檢驗評定標準》 （ JGJG7891）中第 。 提供全套交工技術文件和施工記錄 交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書 、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告、裝訂成冊用以存檔。 七、焊接工藝和焊接工藝評價方法 焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準： 焊接要求：焊縫質量等級二級。 執(zhí)行規(guī)范標準：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（ GB98588） 《碳鋼焊條》（ GB5117） 《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（ GB98688） 《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（ GB529385） 《熔化焊用鋼絲》（ GB/T14957） 《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》（ GB811087） 焊縫形式：單邊 V 型焊。 焊接材料的要求 二氧化碳氣體保護焊焊絲： H08MnSiA 系列。自保焊焊絲： 503 系列。手工電弧焊焊條： E430 E431 E4316 系列。 焊接操作工藝： 、螺栓球網架焊接操作工藝： 本工程焊接方法采用二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。 、電弧焊： 焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150℃ 200 烘干 12 小時，堿性焊條（低氫焊條）在 350℃ 450℃烘干 2 小時。烘干后的焊條應放在 100℃ 150℃保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。 焊前準備：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應以焊接過 程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的 2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。 焊接：施焊前將施焊處及其兩側（ 10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為 160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為 160210A,冷卻清渣。焊接完畢，分批探 傷。（焊機為分頭焊機）。 注意事項：焊接時應作適當?shù)恼{整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區(qū)內，禁止在母材上打火。 、二氧化碳氣體保護焊： C02 氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。 保護氣體的選用：目前國內使用 C02 氣體都是瓶裝氣體，純度大于%。 引?。涸谄鸹√帒崆八蜌?23 秒，焊絲伸出長度為 68mm； 焊搶行走：焊搶與焊件夾角不小于 75 度，噴嘴末端與焊件的距離以 10mm 左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。 收?。汉讣Y束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。 、自保焊： 自保焊的優(yōu)點是焊接速度更快，構件焊接質量更高，工人勞動強度低。缺點是目前不能焊接大于 140mm 直徑的構件。（一般不能焊接屈服強度大于390Mpa）工藝簡單，只需檢驗構件的剖口和錐頭是否符合要求，調節(jié)好電流按位置擺放構件即可進行，自動化程度高。 焊接防變形措施： 架桿件焊接采用水平轉動焊，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。 、防止焊縫及熱影響區(qū)產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。 應注意的關鍵問題： 、防止空氣侵入焊接區(qū)，應采用短弧焊。 、一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。 、止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。 、一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊 縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。 、兩層間的焊接接頭應錯開 23mm，不能重疊。 、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。 焊接過程的檢查： 、一般規(guī)定：焊接質量檢驗應由專業(yè)技術人員擔任。 、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。 、外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用大放鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋，未熔合，夾渣，焊瘤，咬邊，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷。 、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。 第五章、網架安裝方法 一、網架概述： 本項目工程設計有 4 個單體項目，原煤預均化網架及輸送、濕排電石廢渣堆棚及輸送、石膏混合材堆棚、熟料庫提網架?，F(xiàn)就具體概述分別注明如下： 原煤預均化網架及輸送網架跨度為 39 米，高度參考實際設備凈高尺寸網架公司定，網架支座高度為 米采用螺栓球，