【文章內(nèi)容簡介】 腹板中心偏移 2mm 翼板對腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭 曲 度 不大于 5mm 焊 縫 質(zhì) 量 2 級 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 ：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。 ：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的 H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。 ：組裝件手工焊采用林肯 CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項 目 允 許 偏 差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 177。 5mm 177。 5mm 扭 曲 不大于 8mm 不大于 8mm 載面幾何尺寸 177。 3mm 177。 3mm 柱腳板平面度 3mm ／ 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm ：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社 PCM1600L 三軸數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會社 DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表 制孔主要項目精度要求 項 目 允 許 偏 差 同一組內(nèi)任意二孔間距 177。 相鄰二組端孔間距 177。 孔中心偏移 177。 1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 177。 10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 177。 2mm 梁二端最外側(cè)安 裝孔距離 177。 3mm 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 177。 3mm 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社 HR6080F型 H 型鋼矯正機。 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到 規(guī)定要求。 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在 。 油漆：除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控 制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的 型高壓無氣噴涂機。 驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓 球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 ： 45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 ,坯料相對高度 H/D為 2～ ,禁用氣割。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 、加工工號。 ： 、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。 ：應達到 6H 級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。 ：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600只為一批，每批取 3只。 。檢驗標準如下： 項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 球毛坯直徑 D≤ 120 + 用卡鉗、游標卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤ 120 D120 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤ 120 用游標卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 用百分數(shù) 、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺 栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接 (2級焊縫 )→拋丸除銹（ ）→涂裝→包裝。 、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 。 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 ： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。 1mm。 b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為 300根為一批，每批抽查 3根。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μ m177。 5。 e. 允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差177。 1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。 桿件左端面與軸線 垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 ，以利搬運、堆放，保管。 、錐頭、套筒的生產(chǎn) ：圓鋼下料→機械加工。 。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 ,鍛造 溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理 (除銹 ) 。 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃時保溫 ,使溫度度均勻 ,終段溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 。 、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 b. 套筒按 5?壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗。 c. 允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 封板、錐頭孔徑 + 用游標卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 + 3 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、 V型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、 V型塊檢查 5 錐頭壁厚 + 0 用游標卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 177。 用游標卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。 。 。 、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 。 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 。 E4303手工電弧焊接。 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應達到 3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 ：采用 E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到了 3級以上高度必須滿足設計要求。 3mm。 （或腹桿孔） 與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。 20＇。 177。 5mm。 網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m178。，試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。 、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， ，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度 ：不大于177。 2mm，高度不大于177。 1mm，彎曲：不大于 1/1000具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利 MeTeo 公司引進的全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成 ,在加工前應先調(diào)試好設備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內(nèi)容有 : :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 〈 10m 05mm 鋼 尺 〉 10m 015mm 鋼 尺 板 寬 177。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 2mm 樣 板 波 高 177。 2mm 樣 板 側(cè) 彎 不大于 1/1000，且不大于 10mm 鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 ：堆放場地應平整，應用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應平整且間距不得大于 2m。 彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成 ,在加工前應先調(diào)試好設備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內(nèi)容有 : a. 表面是否有污垢 :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 《建筑用壓型鋼板》（ GB/T1275591）標準，允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 010mm 鋼 卷 尺 板 寬 177。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 ：堆放場地應平整，應用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應平整且間距不得大于 2m。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎 ,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的 30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 “零 部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。 、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 ，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包方處采購 ,對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學 性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應嚴格管理 ,質(zhì)量應達到內(nèi)控標準要求 ,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足 ,所以生產(chǎn)裝備應全面檢查和測試 ,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 ,工藝人員在加工初期勤指導 ,多督促。 ,節(jié)點抗拉強度試驗 ,磨擦面試驗。 、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放 合理、標識明確。 七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合