【文章內容簡介】 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 ,鍛造溫度在 1200℃～1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 第 18 頁 共 84 頁 套筒的生產 套筒制作按下述工藝過程進行 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首 處理 (除銹 ) 。 來用壓力機胎模鍛造毛坯 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃時保溫 ,使溫度度均勻 ,終段溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 。 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數量抽查。 b. 套筒按 5?壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗。 c. 允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 封板、錐頭孔徑 + 用游標卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 + 3 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、 V 型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、 V 型塊檢查 5 錐頭壁厚 + 0 用游標卡尺檢查 6 套筒內孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 177。 用游標卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標卡 尺、百分表、測量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 第 19 頁 共 84 頁 支座的生產 支座加工按下述工藝過程進行 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板 ,肋板與肋板 ,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理 (除銹 )→防腐處理 (涂裝 )。 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 支座底板采用搖臂鉆床加工。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。 支托 支托加工按下述工藝過程進行 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 支托管下料采用管子切割機下料。 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。 根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理 支座的生產 支座、 支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有： ：均為角焊縫，應達到 3 級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 ：采用 E50 系列焊條，焊接質量應達到了 3 級以上高度必須滿足設計要求。 第 20 頁 共 84 頁 3mm。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。 20＇。 177。 5mm。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 以現行 ISO9002 質量保證體系為基礎 ,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現一次扣發(fā)責任人當月獎金的 30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗 ,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢 ,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符 合規(guī)定要求。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。 對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都 必須從合格分承包方處采購 ,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 廠內制作應嚴格管理 ,質量應達到內控標準要求 ,用戶指定的特殊第 21 頁 共 84 頁 精度要求應充分滿足 ,所以生產裝備應全面檢查和測試 ,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力 ,確保工藝能力滿足精度要求。 工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 檢驗人員應嚴格把關 ,工藝人員在加工初期勤指導 ,多督促。 嚴格按規(guī)定要求進行 焊接探傷試驗 ,節(jié)點抗拉強度試驗 ,磨擦面試驗。 對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產必須滿足安裝的要求 ,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到 : 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調一致。 技術部從現在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評 定，確保加工進度和產品質量。 生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。 生產科把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。 質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。 八、包裝、運輸、裝卸、堆放 第 22 頁 共 84 頁 包裝：出廠產品（零部件、構件等）均 按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。 運輸：根據產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。 裝卸： 原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 堆放：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。 第 23 頁 共 84 頁 第五部分： 安裝施工組織設計 一、總則 本安裝施工組織設計主要目的是使 xx 十六冶 xx 公司（下簡稱：十六冶）在項目現場安裝過程中的 進度及質量控制有章可循。 本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程中，均對十六冶具有約束作用。 突，以合同條款為準。 本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。 二、現場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 ,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部 分（包括鋼構及板材）的現場安裝時間為 22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現場安裝時間為 60 天；兩個部分可同時進行以保證工期。網架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。 三、現場安裝準備工作 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下： 對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工現場平面布置； ④質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 第 24 頁 共 84 頁 熟悉圖紙、會 審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底 施工平面布置 經濟核算 審 批 在現場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有： 進行現場布置：如現場施工臨 時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。 對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。 第 25 頁 共 84 頁 機具準備 本工程現場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板 手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 主要焊接設備 機具名稱 型號 數量 用途 直流電焊機 AX500， 300 1 臺 焊接 16Mn 材料 交流電焊機 BX3300 2 臺 其他構件焊接 感應自動調壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預熱溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設備 名稱 型號 數量 用途 水準儀 DS3D2 1 水 平、基準高度測量 經緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質量檢查 扭矩板手 3 高強螺栓測力 其他機具 名 稱 規(guī)格 /型號 數 量 汽 車 5 噸 1 卷 揚 機 1 噸 1 千 斤 頂 310 噸 若干 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 第 26 頁 共 84 頁 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割 鉗 8 鋼 鋸 10 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 四、主要安裝工序施工方法及其質量要求 網架安裝 工作平臺搭設 根據本項目網架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網架的投影位置相同，工作平臺的搭設標高為網架下弦標高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。另，不鋼銹裝飾網架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就 位。 網架安裝過程及方法 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 ： 根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 ： 上弦桿安裝 順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 第 27 頁 共 84 頁 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 對網架安裝的質