【文章內(nèi)容簡介】 、錐頭均與桿 件焊接后，隨桿 件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱 包裝； 檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝； 屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜 包裝。 在包裝物外進行編號， 記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、 零件編號、 數(shù)量清單， 以便核對和現(xiàn)場驗收。 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安 全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公 司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件 有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機 械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝 卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連 接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標 識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。 第五部分： 安裝施工組織設計 一、總則 本安裝施工組織設計主要目的是使 xx 十六冶 xx 公司（下簡 稱：十六冶）在項目現(xiàn)場安裝過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。 本安裝施工組織設計中的各項條款在項目進行的整個工程 中，均對十六冶具有約束作用。 本安裝施工組織設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖 突，以合同條款為準。 本安裝施工組織設計僅在與合同條款矛盾時，或十六冶被業(yè) 主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時， 方準修改。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析 ,并結(jié)合我公司現(xiàn) 有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，初 步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為 22 天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為 60 天； 兩個部分可同時進行以保證工期。網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè) 主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。 三、現(xiàn)場安裝準備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備 工作的具體內(nèi)容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相 應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ① 工程概況及施工部署； ② 合 同及有關(guān)協(xié)議； ③ 施工現(xiàn)場平面布置； ④ 質(zhì)量、安全及組織紀律， 具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 量計劃 編制施工工藝 計劃 編制施工器具及輔助材料用量計 劃 計劃 施工準備計劃 安全 技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟核算 審 批 用電量 編制月、 周施工進度 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有： 進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機 具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全 適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復核，確保前道工序如埋 件質(zhì)量、 標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手 續(xù)。 與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié) 調(diào)計劃。 機具準備 本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等， 所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電 盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工 具箱等有各安裝隊準備。 主要焊接設備 機具名稱 直流電焊機 交流電焊機 感應自動調(diào)壓 器 電熱干燥箱 測溫計 保溫筒 型號 AX500， 300 BX3300 TNSJA140/ HY7043 0500℃ 數(shù)量 1臺 2 臺 1只 1只 2支 5 只 用途 焊接 16Mn 材料 其他構(gòu)件焊接 穩(wěn)壓 焊條干燥用 檢測預熱溫度 焊條存放 主要檢測設備 名稱 水準儀 經(jīng)緯儀 超聲波探傷儀 扭矩板手 型號 DS3D2 T2 CT3222 其他機具 名 稱 規(guī)格 /型號 5噸 1噸 310 噸 數(shù)量 1 1 1 3 用途 水平、基準高度測量 軸線、中心線、垂直度測量 焊縫質(zhì)量檢查 高強螺栓測力 數(shù) 1 1 若干 量 汽 車 卷 揚 機 千 斤 頂 鋼 卷 尺 3M100M 配電盤 (含電表 ) 50KW 板 手 只 電 纜 線 米 鋼 絲 繩 米 照 明 燈 1000W 各式吊具、繩夾等 切割鉗 鋼 鋸 鉚釘鉗 鉛絲鉗 上彎、下彎扳手 四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 網(wǎng)架安裝 若干 2 若干 若干 若干 若干 若干 8 10 5 10 5 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設固定工作平臺，固 定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同， 工作平臺的搭設標高為網(wǎng) 架下弦標高下浮 2040cm，承重能力為 200kg/m2。工 作平臺邊緣四周 應布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是 在地面鋪設一工作平臺， 網(wǎng)架拼裝完成后， 用汽吊或者其他吊裝工具， 一次性吊裝豎起就位。 網(wǎng)架安裝過程及方法 : 安裝前 ,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺 ,在柱頂 或梁面放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連 接并一次擰緊到位。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊 到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安 裝上弦桿 起松口服務。 ： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳， 上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦 球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安 裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊 程度、撓度及幾何尺寸的控制。 對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞 和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求 為縱橫向長度偏差不大于177。3 0mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周 邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； 對網(wǎng)架安裝的要求 。 a 螺栓應擰緊到位 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝， 對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 e 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于 177。 。 f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2021， 且不大于 30mm， 支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。 i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺 等測量工作。 j 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完 成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。 檁條安裝 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。 根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到 布 置準確，堆放合理， 以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作 面即可。 在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、 螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸 點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線， 檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平， 各檁條間的高差必須嚴格 控制。 安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合 理。 安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入 圍護板材的安裝。 天溝安裝 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放， 擺放位置必須準確。 對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應達到規(guī)定要求，不允許 存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強 度和不漏水。 屋面安裝 安裝前準備： 在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍 帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插 入保護性木條，從而防止板沿變形。 包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支 點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有 大風時不被刮掉。 安 裝 前 應 首 先 把 板 材 表 面 的 保 護 膜 徹 底 清 除 干 清，然后 檢查板 面是否有 殘留物 ，如有用 清潔劑 和水把混 和 物清洗干 凈。不 合格的及 時處理 。同時檢 查檁條 支承鋼梁 質(zhì) 量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、 行車通 道、堆放場地等。 屋面板的安裝 屋面板安裝時，首先確定安裝起 始點，該點的確定就根 據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時 還應用拉線拉出檐口控制基準線 ,并每隔 12m 設一控制網(wǎng)線。 確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好， 接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與 檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板 …… ，具體 每塊板的安裝就按下述要求進行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊 固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須 安裝到位，松緊程 度適當 ．兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證 良好的防水性能。 若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首 先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到 右進行。 第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊） 安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉 300mm， 安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在 安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 板搭接長度 ≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡 度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。 用同樣方法安裝后面的板。 當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊 著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 采光屋面板的安裝 采光屋 面 板 的 安 裝 與 屋 面 板 的 不 同 之 處 在 于 采光板 平 行 搭 接 時 是 將 板 的 邊 緣 向 上 折 起 50mm， 然 后 用 專 用 扣 件 扣 上 ， 用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系 統(tǒng) 。 采光板 安 裝 過 程 中 ， 特 別 要 注 意 應 該 打 防 水 膠 的 地 方 ， 一定要打好防水膠。 屋脊堵頭及屋脊板的安裝。 ， 順安裝方向定出屋脊堵 頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后 安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。 ， 依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板 調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口， 將屋脊板用 規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密 封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。 ，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接 定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并 在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口， 將第二塊用拉鉚 釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔 水板。用以上方法逐步安裝。 泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝 泛水、包角， 定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的 控制線。 b.安裝第一塊，依基準 線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固 定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。 出第二塊板與第一塊的搭接定位線、 在板 的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水 膠密封，依次安裝第二 塊板及后續(xù)板。 現(xiàn)場焊接工藝 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫 ,采用手工焊，焊機采用交流焊 機焊 Q235 材料，焊條采用為手工焊，選用 E43 焊條。 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的 “焊工合格證 ” 方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝 文件要 求執(zhí)行。 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用 涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。 焊條應經(jīng)過烘箱 300350 度 1 小時 ,烘干后放入保溫筒使 用 ,當天未使用完的焊條 ,需存入在電熱干燥箱中。 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙? 措施焊接部位附近的風速不得超過 5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用 防風措施后方可焊接。 對長焊