【文章內(nèi)容簡介】 上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。檢驗：焊接按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。5涂裝按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。按記錄重新編號，字體清晰可辯。檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗桿件編號、測量桿件長度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。打包將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時按圖紙核對數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。入庫填寫《產(chǎn)品入庫驗收單》并按《倉儲作業(yè)制度》要求辦理入庫手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1下料（氣割支座底板，立板及過渡板等）根據(jù)具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認(rèn)。領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制。清渣及整形并在實物上予以標(biāo)識，自檢合格后報請檢驗確認(rèn)。按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2鉗工（支座底板、過渡板）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認(rèn)。批量鉆孔并進(jìn)行過渡板的锪孔加工。清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3支座體點焊、焊接按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。 Q235支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時，應(yīng)開制坡口，坡口尺寸為：t/3450。：100～140A，電壓28～30V；，焊縫長度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點焊應(yīng)均勻牢固。 焊點應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗合格后予以轉(zhuǎn)序。支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟（焊縫處不要涂上）。對稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進(jìn)行檢驗。4支座球點焊、焊接，時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標(biāo)識編號。點焊設(shè)備：BX1500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差177。2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。支座球焊接清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。用E5016（）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報請專檢確認(rèn)。5涂裝根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。用噴槍進(jìn)行噴漆，～，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。進(jìn)行實物標(biāo)識并填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫油漆標(biāo)識號。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1下料大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機或手工下料。割后應(yīng) 清渣并報請檢驗抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差177。，割后應(yīng)對割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號并報請檢驗確認(rèn)。2焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設(shè)備焊接。螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303。Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“”中a、b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經(jīng)檢驗人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。3涂裝按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐柃條面上編號，報請檢驗人員抽樣檢驗，合格后簽字確認(rèn)。4入庫：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求對現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、新工藝開發(fā)和推廣、焊接工藝評定等。工作程序為：工藝編制→審核→批準(zhǔn)→人員培訓(xùn)→實驗設(shè)計→檢測檢驗→結(jié)果評定 焊接工藝：〈1〉施焊方法：本工程焊接采用手工電弧焊及CO2氣體保護焊?！?〉施焊順序：制訂出標(biāo)準(zhǔn)順序，使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范圍內(nèi)。〈3〉施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則，進(jìn)行跟蹤管理?！?〉焊接檢查：全焊透焊縫是重要檢測對象，通過對結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點分析，確定具體檢測方法，檢測時間及檢測數(shù)量和重點監(jiān)控目標(biāo)，對三級焊縫，表面缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量，亦對其作全面檢查。4．工序檢驗和質(zhì)量評定本公司的檢驗體系分進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進(jìn)貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。焊接缺陷的返修和補焊： 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%２０%觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤＋≤≤＋≤≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng) 對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比 ，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護失效、極性不對、保護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊（二）網(wǎng)架的施工方案。鋼網(wǎng)架施工前，對軸線、標(biāo)高等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后辦理中間交接驗收手續(xù)，手續(xù)應(yīng)包括：（1）交接資料（2）測量資料（3）交接軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點偏差資料網(wǎng)架施工前應(yīng)根據(jù)圖紙用墨線在基礎(chǔ)側(cè)面彈出軸線位置，便于支座定位。3. 方案的比較網(wǎng)架工程主要可供選擇的施工方案分別有滑移腳手架安裝法、滿堂腳手架安裝法、網(wǎng)架滑移法、整體提升法、分塊吊裝法等。（1）整體提升法 該方法是在地面進(jìn)行網(wǎng)架整體拼裝，然后采用提升裝置（井架或撥桿與提升動力裝置一千斤頂或葫蘆）對網(wǎng)架進(jìn)行整體提升。 其主要優(yōu)勢是網(wǎng)架主體在地面拼裝，相對拼裝條件較好，相對安全，并主體結(jié)構(gòu)可一次性提升到位，存在的主要問題是：① 由于周邊圈梁的限制和提升點（柱位置）位置的占用，導(dǎo)致周邊網(wǎng)架得提升點處網(wǎng)架的網(wǎng)格桿件和節(jié)點不能在地面拼裝，但需在高空進(jìn)行補缺，具補缺量較大。② 柱頂提升點的支座需要轉(zhuǎn)換工作，浪費材料較多。③ 提升時桿件和節(jié)點內(nèi)力分布置與使用狀態(tài)不同，需對結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新驗算，會導(dǎo)致部分構(gòu)件要更換（變大）。④ 提升時同步技術(shù)要求較高，費用較高，存在一定技術(shù)風(fēng)險。⑤ 對地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨物。（2）分塊吊裝法 該方法主要是在地面進(jìn)行分塊拼裝，然后分塊將網(wǎng)架吊至柱頂及臨時支架上，然后進(jìn)行高空拼裝： 其主要優(yōu)點是網(wǎng)架可以在地面組裝，但存在的主要問題是：① 如分塊太小，則高空拼接量大，如分塊較大，受網(wǎng)架剛度和吊機回轉(zhuǎn)半徑限制，則需要選用較大的吊機，經(jīng)濟上不合算。② 需進(jìn)行吊裝內(nèi)力驗算，會導(dǎo)致局部構(gòu)件更換。③ 由于吊裝和高空拼接，網(wǎng)架整體變形較大，影響整體質(zhì)量。④ 對地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨物（3）網(wǎng)架滑移法其基本方法是先在網(wǎng)架的一端搭設(shè)固定工作平臺，同時在網(wǎng)架支座位置軸線上搭設(shè)滑移軌道，邊安裝網(wǎng)架邊滑移，直到網(wǎng)架安裝完畢。針對本工程本方法的主要優(yōu)點是工作平臺搭設(shè)量較少，對場地要求不高。存在的主要問題是盡管周邊有連系梁可供支承滑道，但中間柱之間16m要安裝輔助連系梁，費用較高。（4）架子滑移法本方法是在地面（或樓面）搭設(shè)滑移軌道和滑移工作平臺