【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。檢驗(yàn)：焊接按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫(xiě)在包上面較粗的桿件上。5涂裝按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤。依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作業(yè)記錄》上予以簽字確認(rèn)。打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤。在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。入庫(kù)填寫(xiě)《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單》并按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1下料（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等）根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。領(lǐng)取合格鋼板，填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2鉗工（支座底板、過(guò)渡板）填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。清涂孔口周?chē)?，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3支座體點(diǎn)焊、焊接按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》。設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。 Q235支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，坡口尺寸為：t/3450。：100～140A，電壓28～30V；，焊縫長(zhǎng)度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。支座體焊接清除焊接周?chē)?0～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。 焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。4支座球點(diǎn)焊、焊接，時(shí)間1～2小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。點(diǎn)焊設(shè)備：BX1500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差177。2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。支座球焊接清除焊縫周?chē)挠臀?、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。用E5016（）打底焊（對(duì)稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。5涂裝根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。用噴槍進(jìn)行噴漆，～，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，在單上填寫(xiě)油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1下料大圓盤(pán)下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差177。，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。2焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀邸P跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100～140A，電壓28～30V，Q235材質(zhì)用E4303。Q235材質(zhì)大圓盤(pán)、筋板、立管、小圓盤(pán)和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303，電流100A～140A，電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤(pán)與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤(pán)間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤(pán)間焊縫：船形焊，K=5mm。焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。按圖紙要求在圓盤(pán)無(wú)栓面用油漆編號(hào)并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫(xiě)經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。3涂裝按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》。清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤(pán)支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。4入庫(kù)：填寫(xiě)《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單》，按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開(kāi)發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹啤鷮徍恕鷾?zhǔn)→人員培訓(xùn)→實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢測(cè)檢驗(yàn)→結(jié)果評(píng)定 焊接工藝：〈1〉施焊方法：本工程焊接采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊?！?〉施焊順序：制訂出標(biāo)準(zhǔn)順序，使焊接形及殘余應(yīng)力控制在最小范圍內(nèi)?！?〉施焊人員：所有焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則，進(jìn)行跟蹤管理?！?〉焊接檢查：全焊透焊縫是重要檢測(cè)對(duì)象，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫性質(zhì)及焊接特點(diǎn)分析，確定具體檢測(cè)方法，檢測(cè)時(shí)間及檢測(cè)數(shù)量和重點(diǎn)監(jiān)控目標(biāo)，對(duì)三級(jí)焊縫，表面缺陷及焊角尺寸有可能影響安裝質(zhì)量，亦對(duì)其作全面檢查。4．工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊： 焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%２０%觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤＋≤≤＋≤≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長(zhǎng)≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過(guò)大或過(guò)小、焊件坡口不 正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過(guò)大使焊條發(fā)紅、電弧過(guò)長(zhǎng)保護(hù)失效、極性不對(duì)、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊（二）網(wǎng)架的施工方案。鋼網(wǎng)架施工前，對(duì)軸線、標(biāo)高等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)，手續(xù)應(yīng)包括：（1）交接資料（2）測(cè)量資料（3）交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差資料網(wǎng)架施工前應(yīng)根據(jù)圖紙用墨線在基礎(chǔ)側(cè)面彈出軸線位置，便于支座定位。3. 方案的比較網(wǎng)架工程主要可供選擇的施工方案分別有滑移腳手架安裝法、滿堂腳手架安裝法、網(wǎng)架滑移法、整體提升法、分塊吊裝法等。（1）整體提升法 該方法是在地面進(jìn)行網(wǎng)架整體拼裝，然后采用提升裝置（井架或撥桿與提升動(dòng)力裝置一千斤頂或葫蘆）對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行整體提升。 其主要優(yōu)勢(shì)是網(wǎng)架主體在地面拼裝，相對(duì)拼裝條件較好，相對(duì)安全，并主體結(jié)構(gòu)可一次性提升到位，存在的主要問(wèn)題是：① 由于周邊圈梁的限制和提升點(diǎn)（柱位置）位置的占用，導(dǎo)致周邊網(wǎng)架得提升點(diǎn)處網(wǎng)架的網(wǎng)格桿件和節(jié)點(diǎn)不能在地面拼裝，但需在高空進(jìn)行補(bǔ)缺，具補(bǔ)缺量較大。② 柱頂提升點(diǎn)的支座需要轉(zhuǎn)換工作，浪費(fèi)材料較多。③ 提升時(shí)桿件和節(jié)點(diǎn)內(nèi)力分布置與使用狀態(tài)不同，需對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新驗(yàn)算，會(huì)導(dǎo)致部分構(gòu)件要更換（變大）。④ 提升時(shí)同步技術(shù)要求較高，費(fèi)用較高，存在一定技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。⑤ 對(duì)地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨物。（2）分塊吊裝法 該方法主要是在地面進(jìn)行分塊拼裝，然后分塊將網(wǎng)架吊至柱頂及臨時(shí)支架上，然后進(jìn)行高空拼裝： 其主要優(yōu)點(diǎn)是網(wǎng)架可以在地面組裝，但存在的主要問(wèn)題是：① 如分塊太小，則高空拼接量大，如分塊較大，受網(wǎng)架剛度和吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑限制，則需要選用較大的吊機(jī)，經(jīng)濟(jì)上不合算。② 需進(jìn)行吊裝內(nèi)力驗(yàn)算，會(huì)導(dǎo)致局部構(gòu)件更換。③ 由于吊裝和高空拼接，網(wǎng)架整體變形較大，影響整體質(zhì)量。④ 對(duì)地面要求平整，不得有其他設(shè)備貨物（3）網(wǎng)架滑移法其基本方法是先在網(wǎng)架的一端搭設(shè)固定工作平臺(tái)，同時(shí)在網(wǎng)架支座位置軸線上搭設(shè)滑移軌道，邊安裝網(wǎng)架邊滑移，直到網(wǎng)架安裝完畢。針對(duì)本工程本方法的主要優(yōu)點(diǎn)是工作平臺(tái)搭設(shè)量較少，對(duì)場(chǎng)地要求不高。存在的主要問(wèn)題是盡管周邊有連系梁可供支承滑道，但中間柱之間16m要安裝輔助連系梁，費(fèi)用較高。（4）架子滑移法本方法是在地面（或樓面）搭設(shè)滑移軌道和滑移工作平臺(tái)