【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)測(cè)量工程師為首成立測(cè)量小組，采用全站儀、經(jīng)緯儀等進(jìn)行施工全方位的測(cè)量監(jiān)控(二)、網(wǎng)架安裝方案的確定南陽(yáng)天益發(fā)電有限責(zé)任公司2x600MW超臨界火電機(jī)組干煤棚總承包項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架系螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架下面無(wú)其他結(jié)構(gòu)建筑物，網(wǎng)架下方多柱點(diǎn)支撐；，網(wǎng)架矢高大約4m。從網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析并結(jié)合我公司多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，我公司在中標(biāo)后采取搭設(shè)網(wǎng)架式滑移腳手架（包括升降伸縮滑移腳手架）方案進(jìn)行網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。網(wǎng)架進(jìn)行七次滑移安裝（一次25m，五次24m，一次5m）網(wǎng)架施工區(qū)域劃分如下圖示：二、網(wǎng)架安裝總體流程（一）、網(wǎng)架安裝綜述干煤棚網(wǎng)架系三心網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨度104m長(zhǎng)度150m，網(wǎng)架下弦最高標(biāo)高大約37m左右，所以考慮搭設(shè)網(wǎng)架式滑移工作平臺(tái)腳手架進(jìn)行網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中滑移腳手架包括一個(gè)30x25x30m、兩個(gè)25x25x20m、兩個(gè)升降伸縮式滑移工作平臺(tái)。（二）、網(wǎng)架安裝流程網(wǎng)架式滑移工作平臺(tái)搭設(shè)四、網(wǎng)架安裝施工及安裝誤差控制與驗(yàn)收（一）、網(wǎng)架安裝施工前準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置①材料運(yùn)輸通道和材料上料位置通道。②原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。③電源位置的確定和布置。交接準(zhǔn)備工作①進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場(chǎng)地，行車(chē)通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。②對(duì)施工前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、柱頂標(biāo)高、支座中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。施工人員準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作:①人員組成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任。②對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：a、工程概況及施工部署；b、合同及有關(guān)協(xié)議；c、施工組織設(shè)計(jì)；d、質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對(duì)有超過(guò)的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對(duì)定位的誤差要求不大于2m，對(duì)安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。對(duì)各預(yù)埋板采用水平儀測(cè)量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平度（接觸縫）不大于5mm。對(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出，所有測(cè)量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求網(wǎng)架零部件采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和汽吊提升,用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制,其主要過(guò)程如下:測(cè)量定位和支座安裝先對(duì)預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。網(wǎng)架各區(qū)安裝方向見(jiàn)平面圖中示，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位，具體安裝要求如下：①.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。②.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。③.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。④.與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙?！獥U件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲?！寻惭b網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。——，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于177。.——整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。——相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。——空載撓度控制在L/800之內(nèi)?！|(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作?！獧z驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師 、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。（二）、網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除網(wǎng)殼安裝誤差控制與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施⑴、根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計(jì)中考慮由此引起的誤差。⑵、根據(jù)溫度變化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中考慮。⑶、節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一榀后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。⑷、選擇合理的合攏時(shí)間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相設(shè)計(jì)的值。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。（三）、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除及網(wǎng)架安裝完成后技術(shù)要求網(wǎng)架安裝誤差控制與消除網(wǎng)架的安裝過(guò)程中必須時(shí)刻測(cè)量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項(xiàng)指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，同時(shí)網(wǎng)架在安裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn)：①、每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。②、每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。③、整體安裝后，作一次全面檢查和測(cè)量，確保不留下任何問(wèn)題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。鋼網(wǎng)架安裝完成平面控制尺寸撓度等技術(shù)要求鋼網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯得疤痕、泥沙和污垢。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，L/2000，且不應(yīng)小于30用卷尺實(shí)測(cè)支座中心偏差L/3000，用卷尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支座最大高差用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)多點(diǎn)支承網(wǎng)架支座高差L1/800，注：1 L為縱向、橫向長(zhǎng)度；L1為相鄰支座間距鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相設(shè)計(jì)的值。撓度測(cè)量應(yīng)在網(wǎng)架下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。第六節(jié)、土建工程施工方法及技術(shù)措施根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，提出測(cè)量報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。一、工程測(cè)量（一）、測(cè)量依據(jù)（1） 國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）；（2） 中國(guó)輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（3） 業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。（二）、施工測(cè)量的組織（1） 測(cè)量人員的素質(zhì)該工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來(lái)承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。（2） 施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。本工程的測(cè)量控制網(wǎng)由我單位測(cè)量大隊(duì)測(cè)設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，交項(xiàng)目部測(cè)量組使用，項(xiàng)目部測(cè)量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測(cè)。二、鋼筋工程（一）、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。（二）、鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完成，詳見(jiàn)施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。（三）、鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門(mén)吊吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。（四）、鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d。三、模板工程本工程承臺(tái)、柱、擋煤墻模板采用清水模板。（一）、承臺(tái)、柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。（二）、墻模板底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為墻側(cè)模壓墻底摸，板模壓墻側(cè)模。墻底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。墻模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。（三）、模板安裝注意事項(xiàng)（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6） 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。四、混凝土工程（一）、混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書(shū)，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用?；炷猎O(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（～），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見(jiàn)下表?；炷撂涠龋海ǘ⒒炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車(chē)、工作上有序作業(yè)。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)