【文章內(nèi)容簡介】 77。1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離177。10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離177。2mm 梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。3mm 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離177。3mm ：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本ハㄆリ精機(jī)株式會社HR6080F型H型鋼矯正機(jī)。 ：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 ：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。 ：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：。 ：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 ：45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 ,坯料相對高度H/D為2～,禁用氣割。 ，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 、加工工號。 ：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗機(jī)檢驗，按600只為一批，每批取3只。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下： 項次項 目允許偏差檢 驗 方 法 1球毛坯直徑D≤120+ 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D120+ 2球的圓度D≤120 D120 3螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5相鄰兩螺孔軸線間夾角177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分?jǐn)?shù) 、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。 、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點焊。 。 ,焊絲采用H08Mn2siA。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 ： a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到177。1mm。 b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。 c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗，采用拉力試驗機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。 d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。5。 e.允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差177。1mm。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：%。 ，以利搬運、堆放，保管。 、錐頭、套筒的生產(chǎn) ：圓鋼下料→機(jī)械加工。 。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹) 。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 。 、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有： a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉 力）試驗。 c.允許偏差項目的檢驗 項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1封板、錐頭孔徑+用游標(biāo)卡尺檢查 2封板、錐頭底板厚度+ 3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查 4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查 5錐頭壁厚+ 0用游標(biāo)卡尺檢查 6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7套筒長度177。用游標(biāo)卡尺檢查 8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9套筒兩端面的平行度 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 。 。 、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 。 ,支托管及支托板下料,→焊接。 。 。 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： ：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。 ：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。20＇。 177。5mm。 ，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m178。，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。 、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， ，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTeo公司引進(jìn)的全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有: :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法 板長〈10m05mm鋼 尺 〉10m015mm鋼 尺 板 寬177。3mm鋼 尺 波 距177。2mm樣 板 波 高177。2mm樣 板 側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 彩鋼壓型板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有: a.表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。 《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275591）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法 板長010mm鋼 卷 尺 板 寬177。8mm鋼 尺 波 高177。1mm樣 板 鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線 ：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 ,對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的30%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。 ,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 “零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 、化驗，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 ，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 ,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 ,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 ,工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 ,節(jié)點抗拉強(qiáng)度試驗,磨擦面試驗。 、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到: ，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 ，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 ，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 ，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。 八、包裝、運輸、裝卸、堆放 ：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 ：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 ：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 ：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。 第五部分： 安裝施工組織設(shè)計 一、總則 （下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 、網(wǎng)架項目進(jìn)行的整個工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。 ，以合同條款為準(zhǔn)。 ，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為60天；兩個部分可同時進(jìn)行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體計劃進(jìn)度表）。 三、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審 批 ，主要內(nèi)容有： ：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。 ，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。 、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷揚機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。 主要焊接設(shè)備 機(jī)具名稱 型號數(shù)量用途 直流電焊機(jī)AX500，3001臺焊接16Mn材料 交流電焊機(jī)BX33002臺其他構(gòu)件焊接 感應(yīng)自動調(diào)