【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)、大霧、大雨天氣禁止搭設(shè)架子作業(yè)，雨后應(yīng)及時清理。禁止利用腳手架作為模板撐固點。須有良好的避雷裝置，保證接地電阻不大于30 歐姆，并保證接地可靠。腳手架上多層作業(yè)時，各層間設(shè)可靠的防護棚檔。必須有良好的防電、避雷裝置。架子搭設(shè)完畢后，需經(jīng)驗收合格后，施工人員方可施工。作業(yè)人員應(yīng)進行必要的培訓(xùn)，持證上崗。一、安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用一臺8t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具均已經(jīng)準備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。⑴ 螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。⑵ 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼梁吊裝和鋼板安裝兩個階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個過程中。平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)施工順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個平面控制網(wǎng)。在土建某一個施工區(qū)域的基礎(chǔ)施工完成后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈出墨線，做出醒目的標志。測距相對中誤差應(yīng)不大于1/30000，測角中誤差不大于5’。高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工時使用同一個高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準點為起點，測量各鋼柱預(yù)埋件標高，采用鋼墊鐵墊至柱底標高。屋架的就位標高采用水準儀和鋼尺傳遞。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定柱間支撐吊裝鋼梁吊裝就位臨時固定鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。鋼筋混凝土上預(yù)埋驗收⑴ 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的基礎(chǔ)驗收合格資料進行現(xiàn)場復(fù)測，并將基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標高及軸線、標高基準點標劃出，做好記錄。⑵ 對預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計內(nèi)容檢測，提出修改措施。⑶ 在符合安裝要求的鋼筋混泥土支座上，彈出安裝基準線，做好構(gòu)件就位的準備工作。吊裝：⑴ 本工程采用一臺8噸吊車安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。⑵ 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 ⑶ 本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。 ① 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30～40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 ② 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。 ③ 屋面檁條安裝:檁條采用一鉤一吊，檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 ⑴ 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ⑵ 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 四、焊后涂裝做好構(gòu)件出廠后的防腐保護措施，減少運輸、吊裝過程中的涂層破壞。對受到破壞的涂層，現(xiàn)場修復(fù)。焊接節(jié)點處的焊縫檢測合格后，將節(jié)點處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。屋面結(jié)構(gòu)完工后，對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進行檢查，不符合要求處修復(fù)至合格。本工程采用鋼板封頂外刷瀝青防水最外面鋪陶土瓦，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。一、 施工準備外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。 欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，屋面基層清理干凈； 按所需規(guī)格報尺寸、規(guī)格進行選瓦，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板，確定施工； 主要施工機具：篩子、托線板、刀鋸、掃帚、切割機、大鏟等。 工藝流程：鋼板安裝—坡屋面防水—坡屋面保溫層—彈線分格—選陶土瓦—陶土瓦排版—陶土瓦割角—大面積粘貼陶土瓦—陶土瓦施工驗收。二、 操作方法： 鋼板安裝：首先將鋼板用自攻自鉆釘固定在T型鋼梁和挑梁上。 鋼板安裝完畢后鋪設(shè)瀝青冷底油防水一道。 做水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層采用配合比為1：3水泥砂漿，厚度為3cm。 選陶土瓦：按自制套模對陶土瓦的規(guī)格型號、大小進行分先歸類，并有專人進行陶土瓦施工時必須挑選出來。 彈線分格：待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時可進行坡屋面粘貼標準點的工作，以控制面層出陶土瓦尺寸及垂直、平整度。 排陶土瓦版：根據(jù)大樣圖及坡屋面尺寸進行橫豎向排陶土瓦，以保證陶土瓦尺寸均勻，符合設(shè)計圖紙要求，陶土瓦橫豎按尺寸掛線，注意坡屋面大面要排整塊陶土瓦。 粘貼陶土瓦：粘貼應(yīng)自上而下進行，在每一分段或分塊內(nèi)的陶土瓦，均為自下而上粘貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層陶土瓦。在琉璃瓦外皮上口拉水平通線，作為安裝的標準。本工程陶土瓦采用螺栓固定，貼上后用縫隙使用水泥砂漿抹縫后涂刷同顏色氟碳漆。 所有坡屋面屋脊、陽角使用的陶土瓦切割時必須尺寸準確。 待大面積陶土瓦施工完畢后，用靠尺檢查陶土瓦的垂直、平整度，用小釘錘檢查陶土瓦的空鼓。三、 成品保護： 粘貼好的陶土瓦屋面，應(yīng)有切實可靠的防止上人損壞的措施； 各粘貼好的陶土瓦在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、和振動； 少數(shù)工種的各種活應(yīng)做在陶土瓦粘貼之前，防止損壞陶土瓦； 翻拆架子時要小心，防止損壞已粘貼好的陶土瓦，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序安排不當(dāng)造成污染和損壞。四、 安全注意事項： 上班前，對卷揚機，臨時腳手架，攪拌機和其它施工安全設(shè)施施工進行檢查； 粘貼陶土瓦施工時，不準確站在不安全的地方進行檢查粘貼好的陶土瓦平整度、垂直度、清掃工作面操作； 粘貼陶土瓦施工時，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物； 如遇到不能聽清信號，起吊設(shè)備有不安全因素而沒有排除，卷揚機不準起吊陶土瓦、灰漿等施工工具；在坡屋面陶土瓦施工時，工人必須站在安全可靠、穩(wěn)定的地方施工，必要時施工人員必須佩帶安全帶、安全繩等安全用具。一、鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分T型鋼翼緣板采用單面450坡口對接，腹板采用單面450坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 1嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 1所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。 1為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm。1制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 施工前必須進行技術(shù)交底。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 當(dāng)環(huán)境溫度底于00C時，焊接連接要采取焊前預(yù)熱，焊后進行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)工藝試驗確定?，F(xiàn)場施工時，在焊縫集中部位，搭設(shè)焊接保溫棚，通過在保溫棚內(nèi)加溫的方法保證焊接順利進行。焊接過程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工期原因需要焊接時，做好防雨棚，在棚內(nèi)焊接。溫度低于00C時，鋼材表面不得涂裝，雨季涂裝4小時內(nèi)不得淋雨，若出現(xiàn)上述情況，須搭設(shè)保溫或防雨工棚，確保涂裝質(zhì)量。第四章 資源用量計劃在組織建設(shè)本工程的施工時，應(yīng)重視勞動力、物力、資金的綜合平衡，并按照企業(yè)現(xiàn)有的或可能得到的人力、物力、財力進行合理調(diào)配。根據(jù)本工程計劃，合理編制資源用量計劃，并盡力達到資源、成本與工期的優(yōu)化。1. 人力資源用量計劃勞動力安排計劃表（詳見附表）計劃投入的主要施工機械設(shè)備表（詳見附表）我司將本工程列為我公司重點工程之一。不管工程難度和大小，我公司將發(fā)揚埋頭苦干、任勞任怨的工作作風(fēng)，真抓實干地作好本工程。各施工作業(yè)班組項目部提出需用計劃，計劃提出后3天組織到位。施工機具設(shè)備由公司統(tǒng)一調(diào)配，項目部提前5天提出機具需要計劃，大部分自有自購，小部分租憑，設(shè)備租賃公司在接到計劃后3天內(nèi)保證設(shè)備供應(yīng)到現(xiàn)場，保證供應(yīng)的設(shè)備機況良好，運轉(zhuǎn)正常。⑴采購前，對供貨方的生產(chǎn)能力、交貨質(zhì)量及信譽進行評價，選擇合格分供方。⑵加強計劃的超前性和嚴肅性，建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，生產(chǎn)部門根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求，提前一周提出物資需用量計劃，采購部門提前落實貨源，保證物資供應(yīng)連續(xù)及時。第五章 進度計劃及保證措施本工程工期短，施工與平面交叉、空間主體交叉作業(yè)多，針對以上情況,主要采取以下對策:，集中主要力量搶關(guān)鍵線路。，找出單位工程關(guān)鍵控制點。根據(jù)招標文件要求的總工期為85日歷日，我司根據(jù)相關(guān)工程施工經(jīng)驗，通過對工程進度的優(yōu)化，在圖紙、設(shè)備、材料及不可預(yù)見因素不影響的情況下，計劃按時完成合同范圍內(nèi)的所有工程量。⑴將本工程列為我公司重點工程之一，組建具有豐富的施工經(jīng)驗的項目部進駐施工現(xiàn)場。在公司內(nèi)部抽調(diào)善于抓生產(chǎn)、搶進度、會管理并有豐富施工經(jīng)驗的管理人員組成項目經(jīng)理部，工程一旦中標，主要管理人員在1天內(nèi)組織到位，迅速開展各項工作。⑵項目經(jīng)理部與我公司簽訂質(zhì)量、工期責(zé)任狀，使工期、質(zhì)量與個人利益掛鉤。各作業(yè)班組與項目部簽訂責(zé)任書；作業(yè)班組與操作人員簽訂責(zé)任書。明確質(zhì)量、工期獎罰辦法，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動潛力。⑶全面實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，制定階段性工期目標，嚴格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期，以小節(jié)點保大節(jié)點，對工程進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成，根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關(guān)鍵線路的因素，及時分析原因，找到解決辦法，并及時將網(wǎng)絡(luò)計劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的關(guān)鍵線路組織實施。從而使施工在經(jīng)常變化的資源投入及不可見因素的動態(tài)影響下，始終能夠?qū)?