【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 19 表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程質(zhì)量計(jì)劃 序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 工 裝 設(shè) 備 檢 查 要 點(diǎn) 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負(fù) 責(zé) 一 預(yù)處理 板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn) 2M、 3M 預(yù)處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長(zhǎng)大料 工藝文件 數(shù)控切割機(jī) 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝 員 2 無(wú)孔小件 工藝文件 剪板機(jī)、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13輥平板機(jī) 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長(zhǎng) 工藝文件 接長(zhǎng)平臺(tái) 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) 焊機(jī) 探傷 設(shè)備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機(jī)、其 他組 裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接 門(mén)型鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 門(mén)型埋弧自動(dòng)焊各型 焊機(jī) 目測(cè)、焊角樣板 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 七 矯正 工藝文件 角尺、粉線等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 八 除渣 工藝文件 噴涂設(shè)備 目測(cè) 抽檢 操作者 操作者 — 工藝員 九 油漆 工藝文件、 驗(yàn)收規(guī)范 漆膜測(cè)厚儀 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 20 （四）公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢(shì)設(shè)備 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 設(shè) 備 型 號(hào) 備 注 1 板材 /型鋼預(yù)處理線 3M/2M 2套 2 數(shù)控切割機(jī) EXA— 6000 1臺(tái) 3 數(shù)控切割機(jī) SKG— 3EOO 1臺(tái) 4 十一輥校平機(jī) 4— 16*2500 2臺(tái) 5 剪板機(jī) Q11— 20*3200 7臺(tái) 6 聯(lián)合剪板機(jī) QA34— 25 1臺(tái) 7 液壓剪板機(jī) Q12Y— 20*4000 1臺(tái) 8 9 米刨邊機(jī) B81090A 1臺(tái) 9 630/1600 水壓機(jī) 630/1600 噸 各 2 臺(tái) 10 4000T 油壓機(jī) BSY4000 1臺(tái) 11 1600T 沖床 JB36— 1600/1 1臺(tái) 12 1600T 水壓機(jī) 1600/2021T 1臺(tái) 13 630T 油壓機(jī) JB36— 630 3臺(tái) 14 剪板機(jī) Q11— 16*3200 1臺(tái) 15 雙頭頂彎?rùn)C(jī) 100T 1臺(tái) 16 開(kāi)卷線剪機(jī) Q11— 13*2500 1臺(tái) 17 翼緣校正機(jī) JZ— 40A 1臺(tái) 18 數(shù)控 /多頭直條切割機(jī) GSZ— 4000（ 8025） 1臺(tái) 19 組立機(jī) HG— 1800（ 3） 1臺(tái) 20 門(mén)型自動(dòng)焊 MHJ— 4000 1臺(tái) 21 搖臂鉆床 Z3063 10 臺(tái) 22 移動(dòng) 搖臂鉆床 ZW3725 7臺(tái) 21 23 埋弧自動(dòng)焊機(jī) MZ— 1250 15 臺(tái) 24 自動(dòng) CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) NEC400 120 臺(tái) 25 交流焊機(jī) BX3— 500— 2 150 臺(tái) 26 直流焊機(jī) ZX5— 400 50 臺(tái) 27 電弧氣刨機(jī) ZXHG— 1500 20 臺(tái) 28 氬弧電焊機(jī) PANA— PIG300 1臺(tái) 29 數(shù)控 /多頭直條切割機(jī) GSZ4000（ 8025） 1套 30 組立機(jī) HG1800（ 3） 1臺(tái) 31 門(mén)型自動(dòng)焊 MHJ4000 1臺(tái) 32 翼緣校正機(jī) JZ40A 1臺(tái) 33 液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) WE600A 1臺(tái) 34 斗自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī) JB30B 1臺(tái) 35 超聲波探傷機(jī) CTS26/22 4臺(tái) 36 X射線探傷機(jī) XX2021B 1臺(tái) 37 彎管機(jī) WC27108/2760A 2臺(tái) 38 鋼板自動(dòng)測(cè)厚儀 LA30 5臺(tái) 39 雙柱立式車(chē)床 C5225 1 40 立式車(chē)床 C5112A 14 41 普通車(chē)床 CW61100（ 10003000） 1 42 數(shù)控車(chē)床 CK6140A 10 43 臥式鏜床 T68 4 44 單柱 座標(biāo)鏜床 T4163 1 45 萬(wàn)能磨床 M14328 1 46 外圓磨 MQ1350A 5 22 47 臥工加工中心 HMC500 5 48 加工中心 HMC40850M 1 49 立式銑床 X52K 15 50 數(shù)控立式銑床 NTJ320A 1 51 數(shù)控銑床 DZ12W 1 52 龍門(mén)刨床 HOIM6G（ 1300*6000） 1 53 龍門(mén)刨床 B2021A 3 54 插床 B3002K 2 55 過(guò)道式噴丸機(jī) GST8008M 型 2 （五）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 １、材料準(zhǔn)備 〈 １〉鋼材的標(biāo)識(shí) 鋼材端中部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書(shū)編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)。 〈２〉鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是： A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。 B、鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備 生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐 號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。 C、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類(lèi)鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo) 23 或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。 D、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見(jiàn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388. E、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符 合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核 和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。 〈３〉鋼材的入庫(kù)管理 A、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫(xiě)記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱(chēng)。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。 B、庫(kù)存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過(guò)一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。 C、庫(kù)存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門(mén)作為下料、配料 的依據(jù)。 D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。 ２、加工前的準(zhǔn)備工作 〈１〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙 ○ 1 詳圖設(shè)計(jì) A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序： 24 詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程成承包 鋼結(jié)構(gòu)加工品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝 材料訂貨→材料運(yùn)輸 B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較 高。 C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力。 D、為了盡快采購(gòu)（定購(gòu)）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開(kāi)工生產(chǎn)。 ②審查圖紙： A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn) 等。 B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目： ○ 1 設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知等。 ○ 2 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。 ○ 3 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。 ○ 4 節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 5 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。 ○ 6 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 ○ 7 加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。 ○ 8 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 ○ 9 圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。 圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： 25 ○ 1 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 ○ 2 考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。 ○ 3 對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更 簽證的手續(xù)。 ○ 4 列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。 〈２〉備料和核對(duì) ①提料 A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。 B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。 C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。 ②核對(duì)： 核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量， 仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。 ３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過(guò)程，指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問(wèn)題： 〈１〉技 術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn) 26 條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。 〈２〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。 〈３〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過(guò)程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。 B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)成品技術(shù)要求 （ 2）為 保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： ○ 1 關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 ○ 2 主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。 ○ 3 采用的加工設(shè)備和工藝裝備。 C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 〈１〉 工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。 〈２〉 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件 〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 〈４〉 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備 的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。 D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。