【文章內(nèi)容簡介】 19 表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計劃 序號 工 序 名 稱 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 工 裝 設(shè) 備 檢 查 要 點 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負(fù) 責(zé) 一 預(yù)處理 板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn) 2M、 3M 預(yù)處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長大料 工藝文件 數(shù)控切割機 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝 員 2 無孔小件 工藝文件 剪板機、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13輥平板機 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長 工藝文件 接長平臺 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) 焊機 探傷 設(shè)備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機、其 他組 裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接 門型鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 門型埋弧自動焊各型 焊機 目測、焊角樣板 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 七 矯正 工藝文件 角尺、粉線等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 八 除渣 工藝文件 噴涂設(shè)備 目測 抽檢 操作者 操作者 — 工藝員 九 油漆 工藝文件、 驗收規(guī)范 漆膜測厚儀 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 20 （四）公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 備 注 1 板材 /型鋼預(yù)處理線 3M/2M 2套 2 數(shù)控切割機 EXA— 6000 1臺 3 數(shù)控切割機 SKG— 3EOO 1臺 4 十一輥校平機 4— 16*2500 2臺 5 剪板機 Q11— 20*3200 7臺 6 聯(lián)合剪板機 QA34— 25 1臺 7 液壓剪板機 Q12Y— 20*4000 1臺 8 9 米刨邊機 B81090A 1臺 9 630/1600 水壓機 630/1600 噸 各 2 臺 10 4000T 油壓機 BSY4000 1臺 11 1600T 沖床 JB36— 1600/1 1臺 12 1600T 水壓機 1600/2021T 1臺 13 630T 油壓機 JB36— 630 3臺 14 剪板機 Q11— 16*3200 1臺 15 雙頭頂彎機 100T 1臺 16 開卷線剪機 Q11— 13*2500 1臺 17 翼緣校正機 JZ— 40A 1臺 18 數(shù)控 /多頭直條切割機 GSZ— 4000（ 8025） 1臺 19 組立機 HG— 1800（ 3） 1臺 20 門型自動焊 MHJ— 4000 1臺 21 搖臂鉆床 Z3063 10 臺 22 移動 搖臂鉆床 ZW3725 7臺 21 23 埋弧自動焊機 MZ— 1250 15 臺 24 自動 CO2 氣體保護焊機 NEC400 120 臺 25 交流焊機 BX3— 500— 2 150 臺 26 直流焊機 ZX5— 400 50 臺 27 電弧氣刨機 ZXHG— 1500 20 臺 28 氬弧電焊機 PANA— PIG300 1臺 29 數(shù)控 /多頭直條切割機 GSZ4000（ 8025） 1套 30 組立機 HG1800（ 3） 1臺 31 門型自動焊 MHJ4000 1臺 32 翼緣校正機 JZ40A 1臺 33 液壓萬能材料試驗機 WE600A 1臺 34 斗自動沖擊試驗機 JB30B 1臺 35 超聲波探傷機 CTS26/22 4臺 36 X射線探傷機 XX2021B 1臺 37 彎管機 WC27108/2760A 2臺 38 鋼板自動測厚儀 LA30 5臺 39 雙柱立式車床 C5225 1 40 立式車床 C5112A 14 41 普通車床 CW61100（ 10003000） 1 42 數(shù)控車床 CK6140A 10 43 臥式鏜床 T68 4 44 單柱 座標(biāo)鏜床 T4163 1 45 萬能磨床 M14328 1 46 外圓磨 MQ1350A 5 22 47 臥工加工中心 HMC500 5 48 加工中心 HMC40850M 1 49 立式銑床 X52K 15 50 數(shù)控立式銑床 NTJ320A 1 51 數(shù)控銑床 DZ12W 1 52 龍門刨床 HOIM6G（ 1300*6000） 1 53 龍門刨床 B2021A 3 54 插床 B3002K 2 55 過道式噴丸機 GST8008M 型 2 （五）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 １、材料準(zhǔn)備 〈 １〉鋼材的標(biāo)識 鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識后再入庫。 〈２〉鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是： A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。 B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備 生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐 號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗。 C、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo) 23 或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗。 D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388. E、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符 合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核 和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。 〈３〉鋼材的入庫管理 A、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。 B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。 C、庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料 的依據(jù)。 D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。 ２、加工前的準(zhǔn)備工作 〈１〉詳圖設(shè)計和審查圖紙 ○ 1 詳圖設(shè)計 A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序： 24 詳圖設(shè)計→技術(shù)設(shè)計單位審批詳圖工程成承包 鋼結(jié)構(gòu)加工品運輸→現(xiàn)場安裝 材料訂貨→材料運輸 B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟效益較 高。 C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。 D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。 ②審查圖紙： A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn) 等。 B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目： ○ 1 設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。 ○ 2 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。 ○ 3 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。 ○ 4 節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 5 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。 ○ 6 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 ○ 7 加工符號、焊接符號是否齊全。 ○ 8 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 ○ 9 圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。 圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： 25 ○ 1 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 ○ 2 考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。 ○ 3 對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更 簽證的手續(xù)。 ○ 4 列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。 〈２〉備料和核對 ①提料 A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。 B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。 C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。 ②核對： 核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量， 仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。 ３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題： 〈１〉技 術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn) 26 條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機械裝備。 〈２〉經(jīng)濟上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟上最合理的方案。 〈３〉有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。 B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求 （ 2）為 保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： ○ 1 關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 ○ 2 主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。 ○ 3 采用的加工設(shè)備和工藝裝備。 C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 〈１〉 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。 〈２〉 圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件 〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 〈４〉 生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備 的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。 D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。