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正文內(nèi)容

某體育場館異型鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-10-01 12:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 合,符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。 3 點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2/ 3 且不大于 8 mm,焊縫長度不小于 25 mm,位置在焊道以內(nèi)。 4 預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。 5 組立成型時,構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 焊接 本工程構(gòu)件結(jié)構(gòu)配件數(shù)量少,裝配焊接順序采用“整裝整焊”法(即將全部配件按設(shè)計要求裝配完備,然后轉(zhuǎn)入 焊接工序,將全部焊縫焊完)。首組構(gòu)件制作完成后會同工程部、質(zhì)檢部進行構(gòu)件預拼裝檢查,檢查合格后,進行批量生產(chǎn),確保構(gòu)件整體質(zhì)量合格。 根據(jù)焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個影響焊縫的主要參數(shù)制定合理有效的焊接工藝(主要參數(shù)詳見附表 1) 附表 1 1焊接工藝焊腳 焊絲直徑 電流 電壓 焊接速度( m/min) 送絲速度( m/min) 9mm 5mm 700~ 750A 34~ 36V ~ 12mm 5mm 750~ 800A 34~ 36V ~ 26 方案有良好的焊縫可達性,良好的施焊方位,便于使工件翻轉(zhuǎn)??紤]預熱、后熱,防止焊接缺陷產(chǎn)生,焊接工藝確定后,向生產(chǎn)車間及時下達《焊接工藝指導書》,并隨時檢查執(zhí)行情況。構(gòu)件焊接主要采用 LHA 型龍門自動埋弧焊機進行焊接,配用 XG11000R 型硅整流弧焊機作為電弧電源,焊劑采用熔煉型類的 H08A,經(jīng) 400℃烘焙兩小時后使用,焊絲采用 HO8A 或 HO8E 焊絲,配以中錳型焊劑。 2 焊工經(jīng)過考試合格后方可從事焊接工作,合格證應注明施焊條件,有效期限,焊工停焊半年以上的重新考核上崗。 3 嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹以及受潮的焊條,焊絲在使用前清除油污鐵銹。焊縫邊緣兩邊 30- 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺、污垢、水等必須清除干凈。對接接頭, T 型接頭等對接焊縫和角焊縫,應在焊縫兩端設(shè)引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢,采用氣割切除引弧板和熄弧板,并修磨平整,嚴禁用錘擊落。對于多層焊接,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除焊瘤,將焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清理干凈,檢查焊縫質(zhì)量,檢查合格,打上焊工鋼 印。 4 焊接過程中,應采取正確的焊接順序,盡量避免焊接變形,經(jīng)對整體構(gòu)件焊接質(zhì)量檢查合格后,對不可避免的焊接變形,采用冷矯正和熱矯正方式。冷矯正時環(huán)境溫度不低于 15℃,冷矯正不能完成的工作采用熱矯正即火焰矯正。 除銹處理 1 構(gòu)件除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐 27 能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標 準和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應大于 85%。 噴砂除繡的操作過程如下: 1) 開啟空氣機,達到所需壓力 5~ 7kg/cm2; 2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進化呼吸空氣)進入噴砂車間; 3) 將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力); 4) 將鋼材擺放整齊,就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè); 5) 噴砂作業(yè)完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到 質(zhì)量要求,并做好檢查記錄。 6)鋼材的表面預處理 所有構(gòu)件的材料,切割下料前,先進行沖砂除繡,除繡等級為 級,表面粗糙度為 Rz40~80μ m,然后在 6 小時內(nèi)立即噴涂水性無機富鋅底漆,涂層厚度為 70μ m。 本工程所有鋼構(gòu)件全部采用 HP60128 型拋丸除銹機進行拋丸除銹,其質(zhì)量符合 《涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級和除銹等級》 中 sa21/ 2標準的規(guī)定。經(jīng)驗收合格后,噴刷防銹漆。 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。 28 除銹質(zhì)量等級要求 所有待涂無機富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達到ISO85011(GB892388)。 局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨至 ISO85011 (GB892388) St3 級。 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在 35~ 65μ m 范圍內(nèi)。 磨料:為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,推薦使用棱角狀的粒度為 的銅渣砂或粒度為 的鋼砂。 所用磨料應是清潔干燥的,不可被有機物沾污。 無縫鋼管切割 焊接 工藝 本工程 支撐 為無縫鋼管組立焊接成型,采用 SKGG— B 型數(shù)控相貫線切割機進行無縫管的切割。截面類型為 G 類 及 H 類,操作數(shù)據(jù)主要有: 坡口角度 A—— 切管孔坡口角度值 支管傾角 B—— 支管與主管相貫角。 切管半徑 C—— 相貫主管的外徑值(毫米),輸入值需大于支管半徑。 支管半徑 D—— 支管的外徑(毫米)。 孔邊距右端 —— 剖面中,相貫線孔最右端距離切管右端頭的距離。 29 切割成型后,焊接時應注意: 1 鋼管的焊接采用手工電弧焊方法,焊接時擺動幅度不能太大,為減少焊接變形采用多層多道焊法。在焊接過程中焊道、焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等,可采用砂輪、鋼絲刷等工具去除干凈。 2 同一條焊縫應連續(xù)施焊,一次完成,不能一次完成的焊縫,應注意焊縫的緩冷,重新焊接時要預熱。 3 根部焊接:自下部中心線前 10 ㎜處起弧,在定位焊接接頭處前 10 ㎜處熄弧,再次施焊時應在定位焊縫上退回 10 ㎜,稍做回焊并填滿弧坑。繼續(xù)焊接時,應將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀,并確認無未熔合焊縫后,在前半部焊縫處引弧。仰焊接頭處應用力向上頂,完全擊穿,上部接頭處應不熄弧,連續(xù)至接頭處 5 ㎜時稍用力下壓,使其接頭處完全熔透。 4 面層的焊接:鋼管與鋼管對接面層焊接、相貫處面 層焊接,直接影響到焊縫的外觀質(zhì)量,因此在面層焊接時,應注意選用較小電流值,并注意在坡口邊熔合時間稍長,在容敷金屬未完全凝固的接頭處快速重新燃弧,使焊接接頭圓滑平整。 30 5 每個焊接節(jié)點,采用對稱分布方式焊接,嚴格控制層間溫度,以減少焊接變形。 6 各種焊縫節(jié)點焊接完成后,應清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺,檢查焊縫的外觀質(zhì)量,不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。如不符合要求,應進行補焊或打磨,修補后的焊縫應光滑、圓潤。 本工程鋼 支撐 的焊接,主要采用手工電弧焊,特制定焊接工藝如下: 焊接方法 焊材 型號 焊接 位置 焊條 直徑 焊接電流( A) 焊接電壓( V) 手工電弧焊 E4303 仰焊 80~ 100 22~ 24 110~ 130 23~ 25 立焊 80~ 110 22~ 26 120~ 150 23~ 26 俯焊 100~ 150 23~ 25 130~ 180 23~ 25 7 矯正 凡是焊接鋼結(jié)構(gòu),都存在有不可避免的焊接變形。矯正時,優(yōu)先采用冷矯正,冷矯正不能達到要求的,采用熱矯正即火焰矯正。 矯正合格后的鋼結(jié)構(gòu)零部件,嚴格按照施工圖和工藝制作方案進行 組 裝 。 油漆 涂裝 31 涂裝工藝流程 無機富鋅涂料的涂裝 1 噴涂施工 1)環(huán)境條件 ①無機富鋅涂料噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后盡快進行,一般不應超過 8 小時; ② 鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應低于 10℃,待涂表面溫度至少應高于露點 3~ 5℃以上;空氣相對濕度不超過 85%;當環(huán)境溫度為 5~ 10℃時,保護運輸 現(xiàn)場 第二道面漆(總厚度為 150 um) 檢驗 檢驗 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、制作、焊縫、接邊、打磨: 棱邊倒角 R=1— 3mm;噴砂除銹: =30~ 75um 檢驗 涂無機富鋅底漆( 兩道 ): 30~ 50um 檢驗 涂第一道面漆: 30~ 50um 清 潔 32 應視涂層表干速度,如果表干在 30 分鐘之內(nèi),則可以施工; 5℃以下應停止施工。 ③ 噴涂無機富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中,鄰近場所不可噴涂有機涂料 ,以免有機涂料飛揚到待噴無機富鋅涂料的鋼材表面。 3)噴涂作業(yè) ① 噴涂無機富鋅涂料可使用 GRACO 公司的 HUSKY307 或 Binks 公司的專用噴涂設(shè)備,也可選用四川長江機械廠生產(chǎn)長江牌 9C 泵; ② 應以垂直表面的角度持槍,并按 50%搭接要求向表面噴涂,以獲得均勻濕膜; ③ 噴涂角焊縫時,不宜將噴槍直對角部噴涂,而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落,以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂; ③ 干膜厚度要求為 50μ m 時,涂裝作業(yè)可分兩道施工,噴涂第一道使之平均干膜厚為 20μ m,讓其干燥至指干 (通常 1530 分鐘 )后,接著盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝第二道,并達到所要求的最低干膜厚; ④ 噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離,以避免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧,或沉積有其他灰塵和雜質(zhì),在噴涂第二道涂層之前,應用砂紙打磨,繼之以清水沖洗,然后再進行涂裝; ⑤ 避免涂層過厚,膜厚超過 80μ m 時,可能會影響涂層干燥、固化,甚至引起龜裂; ⑥ 杜絕使用已超過適用期的涂料。 4)涂層保護 涂層在完全干燥固化前 (正常條件下一般為 2 小時 ),已涂裝表面應避免受到 33 雨淋。 2 涂層質(zhì)量檢測 1)涂層外觀 目測檢查涂膜是 否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。 2)涂層附著力 ① 按 ASTM D3359 方法 A— 十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力。 ② 用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長 40mm 相互以 45 度十字交叉的切口,切口必須穿透涂層,到達基底; ③ 用 ASTM 指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上,用手指和橡皮壓緊,使膠帶成半透明狀,并留有一自由端; ④ 抓住膠帶自由端迅速拉起,觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于 時,視為合格。 3)涂 層膜厚 用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚。 3 涂層配套 無機鋅底漆可以作為單涂層使用,也可與環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等涂料配套使用。噴涂上述涂料作為涂層之前,無機富鋅涂料涂層表面若沾有灰塵或油污,或因間隔時間過長而生成白色鋅鹽時,應將其進行清除后,方可進行中間層施工。 構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量要求 1) 構(gòu)件的涂裝:當噴砂完成后,清除金屬涂層表面的灰塵等雜物;預涂無機富鋅涂料,在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前 34 必須用漆刷預涂裝;噴涂無機富鋅涂料,噴砂處理完成后必須在 6 小時那噴涂底 漆。 2) 構(gòu)件的修補:對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹并清潔干凈,然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆,其漆膜總厚度達到 150μ m。 3)涂層缺陷修補 ( 1)涂層擦傷處 ① 擦傷面積較小,并且銹蝕不嚴重時,先用洗滌劑和清水清洗表面,干燥后用鐵砂皮打磨,然后刷涂水性無機富鋅底漆。 注意:不可一次涂刷過厚,以免龜裂。 ② 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時,在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后,用動力砂紙盤打磨,然后刷涂或噴涂無機富鋅涂料。 ( 2)涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存 在油污或表面粗糙度過低,涂層失去附著力時,如面積較小,則按 條處理,如大面積失去附著力,則該表面必須重新清除油污,并噴砂至 級,然后刷涂或噴涂無機富鋅涂料。 ( 3)涂層龜裂處 龜裂面積較小時,用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層,重新刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料。 龜裂面積較大時,應重新噴砂至 級,然后重新刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料。 ( 4)膜厚不足 35 涂層膜厚未達規(guī)定要求時,應根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度,修補前表面應是清潔的。 涂裝的修補
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