【正文】 150 um） 檢驗 檢驗 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工、制作、焊縫、接邊、打磨： 棱邊倒角 R=1— 3mm；噴砂除銹： =30～ 75um 檢驗 涂無機富鋅底漆（ 兩道 ）： 30～ 50um 檢驗 涂第一道面漆： 30～ 50um 清 潔 32 應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在 30 分鐘之內(nèi)，則可以施工； 5℃以下應(yīng)停止施工。如不符合要求，應(yīng)進行補焊或打磨，修補后的焊縫應(yīng)光滑、圓潤。仰焊接頭處應(yīng)用力向上頂，完全擊穿，上部接頭處應(yīng)不熄弧，連續(xù)至接頭處 5 ㎜時稍用力下壓，使其接頭處完全熔透。在焊接過程中焊道、焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具去除干凈。 切管半徑 C—— 相貫主管的外徑值（毫米），輸入值需大于支管半徑。 磨料：為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為 的銅渣砂或粒度為 的鋼砂。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 噴砂除繡的操作過程如下： 1) 開啟空氣機，達到所需壓力 5～ 7kg/cm2； 2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進化呼吸空氣）進入噴砂車間； 3) 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）； 4) 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)； 5) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到 質(zhì)量要求，并做好檢查記錄。冷矯正時環(huán)境溫度不低于 15℃，冷矯正不能完成的工作采用熱矯正即火焰矯正。對接接頭， T 型接頭等對接焊縫和角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。構(gòu)件焊接主要采用 LHA 型龍門自動埋弧焊機進行焊接，配用 XG11000R 型硅整流弧焊機作為電弧電源，焊劑采用熔煉型類的 H08A，經(jīng) 400℃烘焙兩小時后使用，焊絲采用 HO8A 或 HO8E 焊絲，配以中錳型焊劑。 焊接 本工程構(gòu)件結(jié)構(gòu)配件數(shù)量少，裝配焊接順序采用“整裝整焊”法（即將全部配件按設(shè)計要求裝配完備，然后轉(zhuǎn)入 焊接工序，將全部焊縫焊完）。 3 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 裝配 裝配工藝是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)前應(yīng)很好地分析，選擇最合理的裝配工藝。如果切割后的溝痕超過了切割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊接進行修補，并與坡口面打磨平齊。 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或倒邊機進行開制。 剪切與氣割 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，下料前將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除溶 渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。不許直接放在地面上。 3 隔板電渣焊焊縫 二級 20% 〔〔〔 B/150 4 龍門埋弧焊焊縫 二級 20% 〔〔〔 5 牛腿翼 板焊縫 二級 20% 〔〔〔 6 柱底板 二級 20% 〔〔〔 H 型鋼柱、梁制作 材料 鋼構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)計要求，并且具備鋼廠出具的質(zhì)量保證書，所有鋼材在力學(xué)性能和工藝性能檢驗合格后進廠，鋼材入庫后，按不同在材質(zhì)規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放與保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，注明鋼材規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號、批號等有關(guān)項目。 2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，采用超聲波探傷，探傷部位和比例應(yīng)按設(shè)計的要 22 求執(zhí)行，設(shè)計文件無規(guī)定時，超聲波探傷的檢查應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》中規(guī)定的要求進行。設(shè)備： OTC500 KR500 2 焊絲 ER506 φ 工藝參數(shù)： I=260～ 320A V=28～ 36V V=3545 ㎝ /min 3 變截面箱型柱焊接時，同一側(cè)板對接焊縫焊完 1 層后，翻轉(zhuǎn)后焊另一見分曉 23 層，以此類推， 直至焊完，要注意翻轉(zhuǎn)，避免變形。 5 柱腳底板平面度不大于 5 ㎜，柱腳螺栓孔對柱軸線距離偏差為 2 ㎜。 3 牛腿的翹曲或扭曲 L2≤ 1000 21 L21000 牛腿截面高度 h h500 177。 焊接作業(yè)區(qū)低溫環(huán)境時：焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于零攝氏度時，常溫時不須預(yù)熱的構(gòu)件也應(yīng)對焊接區(qū)各方向二倍板厚且不小于 100 ㎜范圍內(nèi)回?zé)岬?0176。定位灶縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊縫長度宜大于 40 ㎜，間距宜為 500～ 600 ㎜，并應(yīng)填滿弧坑。當(dāng)缺棱為 1～ 3 ㎜時，應(yīng)修磨平整。（預(yù)熱區(qū)域：焊接區(qū)各方向二倍板厚且不小 于 100 ㎜范圍內(nèi)；） c 如中斷時間長，溫度低于預(yù)熱溫度焊前可將焊接區(qū)再進行加熱至150176。 c 用二氧化碳氣體保護焊對拼接焊縫和對接焊縫進行焊接，并用磨光機等工具修工整。 b 按圖紙要求組裝牛腿，注意翼板、腹板一定要頂緊。 牛腿制作 1 H 型鋼牛腿制作 a 焊接牛腿在焊接 H型鋼生產(chǎn)線上按照《焊接 H型鋼規(guī)范》（ YB33011992）焊接制作。 4 噴漆：表面除銹后應(yīng)先用刷子或無水壓縮空氣清除銹垢與灰塵再涂底漆。 兩端銑平面的粗糙度為 ，箱型柱頂部距第一塊隔板距離尺寸比圖紙尺寸長 0~2mm，鋼柱切割坡口后，總長比圖紙尺寸長 2~5mm。 矯正 構(gòu)件材質(zhì)均為 Q345B 鋼，采用火焰矯正時嚴(yán)禁用水、風(fēng)急冷。 多層施焊時應(yīng)選擇合理順序，用龍門焊兩臺機頭，同時同向?qū)ΨQ焊接同一側(cè)鋼板的兩條焊縫 2~3 遍，然后翻轉(zhuǎn)工件焊另一側(cè)的兩條焊縫 4~6 層，依次焊滿為止。 焊劑使用前必須按照規(guī)定進行烘焙。 熔阻的注意事項詳見《 熔化阻使用說明》。 焊道兩端應(yīng)加引弧、引出套筒。 L ㎜（用于加勁板處）。引弧板的規(guī)格為： 12179。 5 構(gòu)件點焊時，點焊高度不宜超過焊縫設(shè)計高度的 2/3，點焊間距 300～500 ㎜為宜，焊材選擇必須與母材匹配。 14 箱型組立 1 被焊箱柱擱置必須平穩(wěn)，置架間距應(yīng)小于 , 2 應(yīng)保證箱柱與每檔置架保持接觸，如有脫空， 應(yīng)用墊板墊實。 3 對多個隔板焊接時應(yīng)間隔焊接，從中間向兩端條汗，以減少焊接變形。 4 隔板位置應(yīng)用石筆標(biāo)注在左右腹板上并打上樣沖。在牛腿位置避免鋼板 拼接焊縫存在（牛腿避開柱壁板對接焊縫 200 ㎜以上）。 撓曲 : ≤ 1。 ） 12 2 在隔板組立機或隔板組立工裝上按要求組裝。 坡口加工 1 按圖紙要求加工箱型腹板、翼板坡口，十字形柱腹板厚度 12 ㎜時，雙面打“ X”形坡口，坡口角度 30 度，鈍邊每邊 0~2 ㎜。 3 切割 a 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。鋼板拼接時當(dāng)鋼板厚度 12≤δ≤20 時采用單面坡口全熔透焊接，坡口的角度為 60 度，誤差為177。焊接：拼接縫的焊接，先用手工電弧焊進行打底焊接，然后用埋弧焊自動焊焊接，焊接完畢，在反面氣刨、打磨清根。 2 ㎜。 8 領(lǐng)料 物料切分作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)科工作安排開領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料， 不得自行材料代用。 6 原材料進廠檢驗方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和抽查。 5 原材料進廠應(yīng)對表面質(zhì)量進行檢驗。 3 原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實物相符，每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的材料證明必須寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。 考慮到施工場地滿足現(xiàn)場吊裝的要求，鋼箱梁、柱的加工制作將在工廠分段進行。 4 現(xiàn)場道路情況：已通； 電 源：已通； 水 源：已通。年平均氣溫 ℃，近 30 年極端最高氣溫 ℃（ 1982 年 5 月 25 日），歷史極端最高氣溫 ℃（ 1968年 6 月 11 日）；近 30 年極端最低氣溫 ℃（ 1972 年 7 月 27 日）歷史極端最低氣溫 ℃（ 1966 年 1 月 31 日）。本工程性質(zhì)系公共建筑，體育館工程規(guī)模約 13270 ㎡，本 鋼結(jié)構(gòu)工程為 26 道“廠”型懸挑剛架和中間橢圓型網(wǎng)架共同組成的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架體育館。 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程 1)《工程測量規(guī)范》 GB50026— 93 2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205— 2020 3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020 4)《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》 GB50104— 93 5)《 碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T7002020 6)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T159194 7)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓》 GB3632~363383 8)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T529385 9)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T1247090 10） 《碳鋼焊條》 GB/T511795 11） 《碳低合金鋼焊條》 GB/T511895 12） 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》 CECS24： 90 13） 《建筑用壓型鋼板》 GB/T127559 行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程 1)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ1302020 2）《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020 3） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ822020 2 2） 《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ1382020 4） 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ332020 5）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999 6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80— 91 7）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ4688 8）《建筑做法說明》 L96J002 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度 3 第二章 工程概況 工程概況 xxxx 體育館，位于中國 xxxxxxx，由 xxxxxxxxxx 院設(shè)計， xxxxxxxxxxxxxx公司施工。 氣象條件 是春暖、夏熱、秋爽、冬寒，四季分明。 現(xiàn)場施工條件 本工程位于 xxxxxx，已經(jīng)具備施工條件。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 熱處理變形矯正 鋼材復(fù)驗、入庫、 存放 與發(fā)放 鋼材矯正 劃線、號料、放樣 切割、氣割 成型加工 分部件裝配、焊接 沖壓 鉆孔銑孔 鉆孔銑孔 鉆孔銑孔 部件裝配、焊接 機械加工 變形矯正 總裝配焊接 變形矯正 結(jié)構(gòu)質(zhì)量 檢驗 除銹噴漆 運至現(xiàn)場 7 2 原材料的數(shù)量品種應(yīng)與訂貨合同相符。 4 原材料進廠應(yīng)校對規(guī)格尺寸，各類原材料的允許偏差應(yīng)參照 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。不合格的原材料不得入庫，特別注意熔咀的放置方式。 c 凡不合格材料均應(yīng)有 不 合格標(biāo)識 ，并予以隔離 ， 不得混用。 1 號料：根據(jù)技術(shù)科提供的詳圖合理排料，提高材料利用率，下料時，長度方向預(yù)留切割余量，一般不超過 30 ㎜，寬度方向誤差控制在177。焊縫余高 不得超過 2 ㎜， 不得低于母材表面，余高超高要用 磨光機進行打磨，余高過高要進行補焊，拼接焊縫按一級焊縫探傷。拼接后 24 小時之后要進行無損探傷檢測。腹板的拼接長度不應(yīng)小于 600 ㎜，翼板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍的翼板寬。 c 對于不等 板厚的變截面柱， 下料前應(yīng)將不等厚度的鋼板拼接后在氣割下料。 隔板制作 1 下料時按圖紙尺寸下料，柱頂板下料時長度和寬度方向各加 2 ㎜余糧，（柱頂板與 柱壁板之間為全熔透焊縫，焊后箱型柱截面尺寸收縮量約 2 ㎜。 1,切斷面不角尺度 :≤ 1。面板電渣孔切口示意和公差要求見下圖 左 : 2 組裝隔 板：在需熔透的部位（隔板之間、隔板上下各 600 ㎜，柱上端100 ㎜范圍內(nèi)）加襯板，柱下端 100 ㎜也需全熔透，此處不加襯板，需反面清根后再施焊一道；腹板與翼板對正，保證箱型柱端面平行。 3 電渣焊孔尺寸應(yīng)根據(jù)隔板大小 確定，但不允許超出電渣焊到 2 ㎜。 2 隔板