【正文】 59 之間，剪力撐跨越立桿的最多為 7 根。 鋼管，縱橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不大于 200mm 的立桿上。 鋼管所有允許偏差指標，應(yīng)符合《 JGJ130》規(guī)范表 所列要求。 7 高空施工人員在梁上行走，必須把安全帶掛在安全繩上。 3 螺栓鉆孔設(shè)置樣板，保證尺寸、位置準確。 次 梁吊裝應(yīng)盡量做到不撞擊主梁及其他已安裝好的構(gòu)件，既 有利于成品 保護又有利于 吊裝的順利進行 。 ㎜范圍內(nèi)，保證上部構(gòu)件的整體安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。 3 鋼結(jié)構(gòu)焊接難度大?！? 米 根據(jù)以上計 算所得數(shù)據(jù)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)查： QY50 汽車吊能滿足施工要求（當 QY50 汽車吊工作半徑為 13 米，在臂長 26 米時其起重量為 噸 ,起升高度達到 米）所以，吊裝機械選擇一臺 QY50 型汽車起重機作為第一二部分構(gòu)件的吊裝機械。 40 ③材料到貨后，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)損壞或不符合設(shè)計要求和國家相關(guān)標準和規(guī)范要求時，將有關(guān)要求進行修整、更換等措施。 5）編制鋼構(gòu)件運輸進度計劃，密切與組裝、拼裝、安裝進度配合，減少中間二次運輸，確保運輸過程的合理性與經(jīng)濟性相結(jié)合， 保證現(xiàn)場安裝進度的需要。構(gòu)件運輸詳細計劃與制作加工供貨計劃相對應(yīng)。 注意：不可一次涂刷過厚，以免龜裂。 矯正合格后的鋼結(jié)構(gòu)零部件，嚴格按照施工圖和工藝制作方案進行 組 裝 。截面類型為 G 類 及 H 類，操作數(shù)據(jù)主要有： 坡口角度 A—— 切管孔坡口角度值 支管傾角 B—— 支管與主管相貫角。 4 焊接過程中，應(yīng)采取正確的焊接順序，盡量避免焊接變形，經(jīng)對整體構(gòu)件焊接質(zhì)量檢查合格后，對不可避免的焊接變形，采用冷矯正和熱矯正方式。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。劃線號料所使用的符號，統(tǒng)一明確，所有施工人員能共同識別認可。 檢驗入庫 1 焊縫的外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合 質(zhì)量標準。 為避免焊接熱輸入過小而使接頭熱影響區(qū)硬、脆的最小焊縫尺寸（見下表）： 牛腿翼板加上加勁板的厚度（㎜） 要求最小焊腳高度（㎜） 牛腿翼板加上加勁板的厚度（㎜） 要求最小焊腳高度（㎜） 8 2 20 5 10 3 22 6 12 3 25 7 14 4 30 8 16 4 30 8 20 說明：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 P14～ 15形接頭要求熔透的角對接組合焊縫，其焊腳尺 寸不應(yīng)小于 t/4，見 右 圖： 為避免接頭母材熱影響區(qū)過熱脆化的最大焊縫尺寸：角焊縫的焊腳 尺寸不宜大于較薄焊件厚度的 倍；單道角焊縫和多道角焊縫的根部焊道的最大焊腳尺寸：平焊位置為 10 ㎜；橫焊或仰焊位置為 8 ㎜；立焊位置為 12 ㎜；坡口對接焊縫和角焊縫的后續(xù)焊層的最大厚度：平焊位置為 4 ㎜；立焊、橫焊或仰焊位置為 5 ㎜。 2mm，垂直度 b/200 且不大于 ；箱型對角線差 2mm。 加工前正確裝夾（以箱型柱四面軸向中心線為基準），調(diào)整箱型柱的水平度和垂直度，保證需加工的端面和銑刀軸線垂直。 焊縫收尾時，應(yīng)適當減少焊接電流，并繼續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧套筒上收弧。組立時翼板、腹板必須壓緊，不能留間隙。面板電渣孔切口示意和公差要求見下圖 左 : 2 組裝隔 板：在需熔透的部位（隔板之間、隔板上下各 600 ㎜，柱上端100 ㎜范圍內(nèi)）加襯板，柱下端 100 ㎜也需全熔透，此處不加襯板，需反面清根后再施焊一道；腹板與翼板對正，保證箱型柱端面平行。腹板的拼接長度不應(yīng)小于 600 ㎜，翼板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍的翼板寬。 c 凡不合格材料均應(yīng)有 不 合格標識 ，并予以隔離 ， 不得混用。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。本工程性質(zhì)系公共建筑，體育館工程規(guī)模約 13270 ㎡，本 鋼結(jié)構(gòu)工程為 26 道“廠”型懸挑剛架和中間橢圓型網(wǎng)架共同組成的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架體育館。 3 原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實物相符，每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的材料證明必須寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。 2 ㎜。 坡口加工 1 按圖紙要求加工箱型腹板、翼板坡口，十字形柱腹板厚度 12 ㎜時，雙面打“ X”形坡口，坡口角度 30 度，鈍邊每邊 0~2 ㎜。 4 隔板位置應(yīng)用石筆標注在左右腹板上并打上樣沖。引弧板的規(guī)格為： 12179。 焊劑使用前必須按照規(guī)定進行烘焙。 4 噴漆：表面除銹后應(yīng)先用刷子或無水壓縮空氣清除銹垢與灰塵再涂底漆。（預(yù)熱區(qū)域：焊接區(qū)各方向二倍板厚且不小 于 100 ㎜范圍內(nèi)；） c 如中斷時間長，溫度低于預(yù)熱溫度焊前可將焊接區(qū)再進行加熱至150176。 3 牛腿的翹曲或扭曲 L2≤ 1000 21 L21000 牛腿截面高度 h h500 177。 3 隔板電渣焊焊縫 二級 20% 〔〔〔 B/150 4 龍門埋弧焊焊縫 二級 20% 〔〔〔 5 牛腿翼 板焊縫 二級 20% 〔〔〔 6 柱底板 二級 20% 〔〔〔 H 型鋼柱、梁制作 材料 鋼構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)計要求，并且具備鋼廠出具的質(zhì)量保證書，所有鋼材在力學性能和工藝性能檢驗合格后進廠，鋼材入庫后，按不同在材質(zhì)規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放與保管，并設(shè)有明顯的標牌，注明鋼材規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號、批號等有關(guān)項目。 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或倒邊機進行開制。 焊接 本工程構(gòu)件結(jié)構(gòu)配件數(shù)量少，裝配焊接順序采用“整裝整焊”法（即將全部配件按設(shè)計要求裝配完備，然后轉(zhuǎn)入 焊接工序，將全部焊縫焊完）。 噴砂除繡的操作過程如下： 1) 開啟空氣機，達到所需壓力 5～ 7kg/cm2； 2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進化呼吸空氣）進入噴砂車間； 3) 將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）； 4) 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)； 5) 噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到 質(zhì)量要求，并做好檢查記錄。在焊接過程中焊道、焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鋼絲刷等工具去除干凈。 4）涂層保護 涂層在完全干燥固化前 (正常條件下一般為 2 小時 )，已涂裝表面應(yīng)避免受到 33 雨淋。 （ 4）膜厚不足 35 涂層膜厚未達規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)是清潔的。 ③在材料運輸前 20 天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。滿足運輸要求及現(xiàn)場人員安裝工期。構(gòu)件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證?！? 米 根據(jù)以上計算所得數(shù)據(jù)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)查： QY70 汽車吊能滿足施工要求（當 QY70 汽車吊工作半徑為 12 米，在臂長 28 米時其起重量為 噸 ,起升高度達到 米）所以，選擇一臺 QY70 型汽車起重機作為第三部分構(gòu)件的吊裝機械。 主構(gòu)件加工時 采用分段加工以配合 現(xiàn)場施工要求。 為確保鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，使用標準計量器具進行嚴格預(yù)檢，對構(gòu)件幾何尺寸，螺孔大小及間距，連接尺寸及摩擦面，附件及數(shù)量等，逐件檢查。試件摩擦面與構(gòu)件摩擦面工藝和程度相當。 4 為避免由于溫差變化產(chǎn)生的鋼結(jié)構(gòu)變形，放線時盡可能安 排在日出前或日落后測量放線。 3 高強螺栓在運輸和儲存過程中，按規(guī)格分別儲放、輕裝、輕卸，防止受潮、生銹和碰傷。 扣件必須經(jīng)過 65N178。立桿上對接扣件至節(jié)點的距離應(yīng)≤ 1/3 步高。 扣件螺栓擰緊扭力矩值必須在 40～ 65N178。對接扣件至節(jié)點的距離≤ 1/3 立桿間距，搭接時，搭接長度不應(yīng)小于 1000mm，應(yīng)等間距用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于 100mm。 操作架搭設(shè)操作要點 1 按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底，按 JGJ1302020和 DGJ/T08－ 016－ 2020 規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行搭設(shè)和拆除，不合格品不得使用。第一步全部 完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置支撐桿→按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間加強水平桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板及斜道等。 54 3 焊接時，要制作專用擋風斗對火花采取嚴密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。 初擰采用扳手 ,初擰值為終擰值的 3050%,初擰 后應(yīng)做好標記，以防漏擰并便于檢查。柱身校正工作完成后 再 卸掉釣鉤。 第三部分標高 以上鋼柱和鋼梁 ,每根單重 ，為保 證該部分構(gòu)件的準確就位在鋼梁懸挑湍下設(shè)臨時支架， 為使結(jié)構(gòu)完成后達到設(shè)計位形和尺寸要求 ,施工 中需采取預(yù)調(diào)值反變形措施加以控制。 起吊時先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，旋轉(zhuǎn)吊臂使鋼梁中心對準安裝位置，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁 ，以便落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，在到達設(shè)計標高時，即剎車對線，對好線后利用點焊進行臨時固定，在校正完成后，即進行永久性固定。制作時將采取分段制作，分段見下圖，具體位置根據(jù)設(shè)計決定，接口之間采用高強螺栓固 定，焊接連接。 ③零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。我們將在每月 25 日前向業(yè)主和總承包提交下月發(fā)運鋼構(gòu)件的書面計劃，計劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號、預(yù)計每批構(gòu)件進場時間、數(shù)量等。 鋼材除銹經(jīng)檢查 合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。 3 涂層配套 無機鋅底漆可以作為單涂層使用，也可與環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等涂料配套使用。 30 5 每個焊接節(jié)點，采用對稱分布方式焊接，嚴格控制層間溫度，以減少焊接變形。 局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至 ISO85011 (GB892388) St3 級。 3 嚴禁使用藥皮脫落和焊芯生銹以及受潮的焊條，焊絲在使用前清除油污鐵銹。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過 650℃。 劃線、放樣、號料 劃線所用的卷尺、鋼尺經(jīng)計量部門檢查合格后方可使用，平尺也要經(jīng)過驗證，每個樣板、桿件必須注明圖號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量、圖形符號、孔的直徑等，樣板、樣桿等必須經(jīng)檢查合格后方可使用。 2 ㎜。 定位焊：定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。 c 鉆孔后，進行拋丸，然后轉(zhuǎn)組裝作業(yè)區(qū)。在焊接過程中，將翼板在長度方向上用千斤頂頂緊，以保證焊縫間隙始終小于規(guī)定值。熔阻為φ 10，焊絲為φ 16 ， H08MnMoA配合 HJ431或 HJ360。 5 隔板四邊的焊縫為隱蔽焊縫，隔板焊接完畢后，應(yīng)由質(zhì)檢人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。 4 用于夾板的襯板外形 尺寸應(yīng)符合 (): 長度 :177。焊接前應(yīng)將坡口和施焊表面上熔渣、油污、鐵銹和其他影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。焊絲、焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹的缺陷， 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。年平均日照總量 小時，無霜期 226 天。年平均降水量 毫米，日最大降水量 毫米 （ 1999 年 8 月 11 日），年最大降水量 毫米（ 1964年），年最小降水量 毫米（ 1981 年），降水年際變化大，年內(nèi)分配不均，旱澇災(zāi)害時有發(fā)生。原材料表面不得有明顯缺陷，鋼材表面不允許有結(jié)巴、裂紋、折疊、分層等缺陷，銹蝕深度不得超過其厚度負偏差的 1/2。嚴禁在焊縫的裝配間隙中填加金屬條或焊條等。 3 坡口采用半自動火焰切割機打破口，用砂輪機修磨，鈍邊為 0 ㎜，單邊坡口角度為 45 度。 4 隔板焊接完畢，應(yīng)作角變形火焰矯正。引弧板與面板應(yīng)密貼，以免出現(xiàn)漏渣 引弧板示意圖如下： 組合柱電渣焊 1 正確選用焊絲直徑，根據(jù)電源功力和工件板厚可供選用的焊絲直徑為：、 和 2 焊劑的顆粒度要求為 20*D，在使用前按規(guī)定進行烘焙 3 切斷焊絲用于引弧，應(yīng)無銹、無油污，有銹和有油污的不能使用， 4 適用于電渣焊的國產(chǎn)焊絲、焊劑 和切斷 焊絲的推薦牌號如下： 焊絲： H08MnM0∧ ,Ф 、Ф 、Ф ， 焊劑： HJ360:20*D, 切斷焊絲： H08∧ : Ф 1*1 5 熔阻及焊材選擇：熔阻長度比工件長 200mm。 注意事項：每道焊縫焊接完畢應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，有影響焊接 17 質(zhì)量的缺陷，應(yīng)及時清除后，再進行焊接。 b 焊接完畢，矯正后轉(zhuǎn)三維鉆鉆孔。用機械加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階。除第一節(jié)鋼柱外，其他鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距偏差為177。焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過程中，焊條放置在焊條保溫筒中，防止吸潮。 對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。 2 焊工經(jīng)過考試合格后方可從事焊接