【正文】 m 之間，用測力扳手抽檢，抽檢率為 20%。 7 頂層構(gòu)造：頂層為桁架安裝時的操作層，頂層水平桿采用Φ 48179。剪力撐與地面的傾角宜在 45176。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置 在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于 500mm。 垂直度允許偏差立桿高≤ 20m 時為 30mm；立桿高 20~39m 為 48mm。立桿接長除頂層、頂步處可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接。設(shè)置厚度不小于 50mm 的木墊板。兩端應(yīng)挷扎φ 4mm 鍍鋅鐵絲兩道。 m 扭力矩試驗，不允許破壞。 扣件材質(zhì)采用 GB9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于 KTH33008牌號的可鍛鑄鐵或 GB11352 中 ZG230450 鑄鋼制作。 鋼管，最長不超 ，每根重量≧ 25kg。 m 力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成。 腳手架專項方案 編制依據(jù)的工程文件 本工程施工圖紙 55 采用的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500172020） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 (JGJ791) 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評 定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ7891） 《鋼管腳手架扣件》（ GB158311995） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GB50092020） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB203002020） 施工要求 本工程搭設(shè)腳手架主要 承重箱型 構(gòu)件 ,為工人作業(yè)提供工作面并保證其安全、經(jīng)濟、可靠。 9 使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置，氧氣瓶與乙炔瓶間距大于 8m，遠離火源并有遮蓋。 6 高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、螺栓等必須放在工具包內(nèi)。 2 吊裝作業(yè)時必須有跟隨的水平安全網(wǎng)進行臨邊防護。 5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進行校正、固定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量保證措施 1 運輸?shù)浆F(xiàn)場的構(gòu)件，現(xiàn)場派專人進行復(fù)檢，復(fù)檢的重點放在構(gòu)件的整體變形以及與安裝精度有密切相關(guān)的部位尺寸上，對發(fā)現(xiàn)的不合格項及時反饋到車間進行修復(fù)。 質(zhì)量控制體系 基礎(chǔ)軸線位移 基礎(chǔ)頂標(biāo)高 土 建單位負(fù)責(zé) 混凝土強度 預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸 預(yù)埋件位置、平整度 工程質(zhì)量 公 司 鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量 保證體系 結(jié)構(gòu)吊裝 柱、鋼梁安裝的垂直度，位移 鋼梁焊接長度及順線 單位負(fù)責(zé) 安裝時焊接及緊固件的質(zhì)量 1 嚴(yán)格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書要求，制定焊接工藝評定，按工藝評定確定的焊接技術(shù)參數(shù)實施焊接。 g 為使高強度螺栓連接達到設(shè)計要求，高強度螺栓緊固分為初擰和終擰兩次進行。試驗結(jié)果要達到設(shè)計和規(guī)范要求。 b 高強度螺栓配套供應(yīng)，進場后逐一清查登記，設(shè)專用庫房，確保防水防潮，嚴(yán)禁摔落。反復(fù)調(diào)整直至符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，固定連接螺栓并進行初步焊接，然后慢慢卸載吊車。 第二段鋼柱吊裝就位后，根據(jù)設(shè)計細(xì)化的安裝節(jié)點進行安裝就位，如下圖： 49 耳板螺栓安裝就位后 隨即進行柱身校正，并進行高空焊接工作。并查閱構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗報告，出廠合格證等資料，對于重要構(gòu)件全部檢查，其余構(gòu)件抽檢 1020%，并做好預(yù)檢記錄。 地腳螺栓為Q345BM45*125，地腳螺栓底標(biāo)高為 ，土建框架第一分段模板頂標(biāo)高為。定位軸線檢查復(fù)核完畢，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方簽字認(rèn)可后，方可進行鋼構(gòu)件吊裝。第一部分鋼柱和第二部分鋼柱在車間整體加工，運到現(xiàn)場斷開或者加工定型后斷開，這樣可以保證第二部分與第一部分焊接后的整體傾斜度和防止接口錯位。 “廠”型懸挑剛架分為三部分吊裝， 主構(gòu)件安裝時 按下圖視分為三部分。焊接量大、焊接焊縫長、焊接收縮變形大、焊接質(zhì)量要求高 ,如何控制焊接變形和應(yīng)力消除 ,將直接影響結(jié)構(gòu)安裝成型。 2 預(yù)調(diào)值的計算量，鋼結(jié)構(gòu)剛架為 鋼柱和鋼梁組成的“廠”型懸挑剛架 44 造型，傾斜變截面箱型柱 因其自身傾斜設(shè)計、剛架懸臂結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架部分自重的影響，在建造過程中主體結(jié)構(gòu)的三維空間位形將受自重、日照、溫差、風(fēng)載擺動、基礎(chǔ)沉降等因素影響而不斷發(fā)生動態(tài)變化 , 傾斜變截面箱型柱 安裝是本工程最大的技術(shù)難題之一 ,其構(gòu)件應(yīng)力、位移控制和其傾斜角度控制是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確、安全吊裝和完工質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。 (5)司機應(yīng)熟悉下列知識： a 起重機械構(gòu)造、性能 b 起重作業(yè)操作規(guī)程 c 起重機械安全裝置性能 d 起重作業(yè)信號不清、起重機械保養(yǎng)。 2 1) 2)司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常及時排除。 ）≈ 176。 42 吊車臂長 Lmin=247。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為箱型截面柱、梁等構(gòu)件。 構(gòu)件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會同總包、監(jiān)理等單位等部門共同驗收。根據(jù)本工程的實際情況，異型鋼梁懸挑處采用搭設(shè)腳手架等方法進行臨時固定。檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用設(shè)計要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 ②按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。運輸管理人員應(yīng)對運輸過程進行全方位的監(jiān)督，并負(fù)運輸責(zé)任。 7）充分發(fā)揮本單位以往大型鋼構(gòu)件工程的運輸工作管理經(jīng)驗，搞好本工程的運輸管理工作，保證運輸計劃的實現(xiàn)。 3）根據(jù)工程運輸量和構(gòu)件特點，選擇汽車作為運輸工具，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，運輸承攬單位必須是全國聯(lián)運單位 ,有足夠的運輸能力和運輸經(jīng)驗 ,以及現(xiàn)場趕工所需的運輸能力儲備。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購號、提貨號、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。 構(gòu)件的運輸方案 運輸工程概括 1 本工程項目運輸內(nèi)容 鋼構(gòu)件主要為大型鋼柱、梁及部分鋼附件，運輸主要從本公司制造工廠到現(xiàn)場工地。同時要注意以下幾個問題： ①嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸公司對參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“ 8515Rule”（兩個 85%原則）。 涂裝的修補 1) 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、 露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進行嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作； 2) 安裝焊縫接口處，各留出 50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機械損傷及變形； 4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 以下部位不涂裝油漆 1) 現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)； 2) 構(gòu)件與混凝土接觸部分； 3) 圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分； 4) 高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側(cè)僅墊圈范圍。 （ 2）涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存 在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按 條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至 級，然后刷涂或噴涂無機富鋅涂料。 2) 構(gòu)件的修補：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達到 150μ m。 3）涂 層膜厚 用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚。 2 涂層質(zhì)量檢測 1）涂層外觀 目測檢查涂膜是 否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。 ③ 噴涂無機富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場所不可噴涂有機涂料 ，以免有機涂料飛揚到待噴無機富鋅涂料的鋼材表面。 本工程鋼 支撐 的焊接，主要采用手工電弧焊，特制定焊接工藝如下： 焊接方法 焊材 型號 焊接 位置 焊條 直徑 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 手工電弧焊 E4303 仰焊 80～ 100 22～ 24 110～ 130 23～ 25 立焊 80～ 110 22～ 26 120～ 150 23～ 26 俯焊 100～ 150 23～ 25 130～ 180 23～ 25 7 矯正 凡是焊接鋼結(jié)構(gòu)，都存在有不可避免的焊接變形。 4 面層的焊接：鋼管與鋼管對接面層焊接、相貫處面 層焊接，直接影響到焊縫的外觀質(zhì)量，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用較小電流值，并注意在坡口邊熔合時間稍長，在容敷金屬未完全凝固的接頭處快速重新燃弧，使焊接接頭圓滑平整。 2 同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成，不能一次完成的焊縫，應(yīng)注意焊縫的緩冷，重新焊接時要預(yù)熱。 支管半徑 D—— 支管的外徑（毫米）。 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機物沾污。 28 除銹質(zhì)量等級要求 所有待涂無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO85011(GB892388)。 6)鋼材的表面預(yù)處理 所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，除繡等級為 級，表面粗糙度為 Rz40~80μ m，然后在 6 小時內(nèi)立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為 70μ m。 除銹處理 1 構(gòu)件除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐 27 能力。焊接完畢，采用氣割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 2 焊工經(jīng)過考試合格后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上崗。首組構(gòu)件制作完成后會同工程部、質(zhì)檢部進行構(gòu)件預(yù)拼裝檢查，檢查合格后，進行批量生產(chǎn)，確保構(gòu)件整體質(zhì)量合格。 4 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 1 根據(jù)本工程鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，構(gòu)件采用點焊固定，點固焊縫必須焊透，并不得有焊接缺陷，點固焊縫高度 3－ 6mm，焊縫長度 10－ 20mm，焊縫間距 20mm。 對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。 鋼材的剪切主要設(shè)備采用龍門剪床、沖剪兩用剪床和熱切割，剪切切口表 24 面垂直，斜度不大于 1： 10，刻痕不大于 1μ m，毛刺高不大于 。 號料時必須根據(jù)工件形狀，大小和規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法和顛倒插角法等合理布置進行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過程中，焊條放置在焊條保溫筒中，防止吸潮。鋼材貯存充分考慮材料的吊運方便。 3 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工祥圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品進行檢查驗收，成品的外形和幾何尺寸的偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 4 焊接完畢，應(yīng)將引弧板用碳弧氣刨刨掉，再焊另一側(cè)焊縫，避免引弧板遺漏在焊縫中。除第一節(jié)鋼柱外，其他鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距偏差為177。 500h1000 177。以上后方可施焊。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。用機械加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階?！?200176。 附件組裝 1 組裝前，在箱型柱的四個面劃出中心線，且四條中心線相交且與端板垂直，然后按中心線及隔板位置劃線組裝牛腿（應(yīng)特別注意牛腿標(biāo)高位置尺寸以及牛腿上的連接孔距離箱型柱軸向中心線的位置尺寸）。允許誤差箱型截面高度177。 b 焊接完畢，矯正后轉(zhuǎn)三維鉆鉆孔。 制作與安裝過程中下列部位禁止涂漆：地腳螺栓與底板；與砼緊貼或埋入地下部位；高強螺栓摩擦接觸面范圍；工地焊接部位及其兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)。 拋丸除銹 1 在拋丸機上進行拋丸除銹。 箱型柱身彎曲矢高為 L/1500，且小于 5mm。 注意事項：每道焊縫焊接完畢應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，有影響焊接 17 質(zhì)量的缺陷，應(yīng)及時清除后，再進行焊接。焊絲不得有銹、油污等污物。 焊接完成后，必須經(jīng)過探傷合格后，方可進行下道工序的制作。 6 同一隔板兩側(cè)的電渣焊應(yīng)同時施焊，熔嘴應(yīng)保證在焊道的中心位置。引弧板與面板應(yīng)密貼，以免出現(xiàn)漏渣 引弧板示意圖如下： 組合柱電渣焊 1 正確選用焊絲直徑，根據(jù)電源功力和工件板厚可供選用的焊絲直徑為：、 和 2 焊劑的顆粒度要求為 20*D，在使用前按規(guī)定進行烘焙 3 切斷焊絲用于引弧，應(yīng)無銹、無油污，有銹和有油污的不能使用， 4 適用于電渣焊的國產(chǎn)焊絲、焊劑 和切斷 焊絲的推薦牌號如下： 焊絲： H08MnM0∧ ,Ф 、Ф 、Ф ， 焊劑： HJ360:20*D, 切斷焊絲： H0