【正文】 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。 30′ 40″ 2 3 4 5 14 1176。 ④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。環(huán)境溫度低于 0176。 頂接間隙 a ③厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。 邊緣高差 s(mm) 4＜ t≤ 8 8＜ t≤ 20 20＜ t≤ 40 ＞ 40 t/10但不大于 t/10但不大于 坡口 坡口角度α 鈍邊 p 177。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。 ②焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 G、焊劑 ? 焊劑的化學成份、酸堿度； ? 焊劑的粒度、濕度； ? 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成 41 份，其硫 、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。 2 . 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 ○13焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 ○ 9 電流種類及特性。 ○ 5 焊接位置。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。 ○ 6 填寫焊接工藝評定報告。 ○ 2 編制焊 接工藝說明書。 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。 ○ 5 焊縫金屬擴散氫含量試驗。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ： ○ 1 焊條性能對比試驗。 38 （七） 焊接 A、焊接試驗及工藝評定 〈 1〉焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學性能達到設(shè)計要求。 ⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。 ④為 減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。 〈３〉 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數(shù)值。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計制造。 〈 2〉鉆模鉆孔?？字行牡?沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（ ） 。 4． 受彎構(gòu)件翼緣上，每 1m 長度內(nèi)的孔為一組。 177。 177?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 〈 2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。 B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。 B、邊緣加工的質(zhì)量標準見下表： 邊緣加工的允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 〈１〉 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 33 氣割的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過 1mm；號料敲鑿子印間距，直線為 40～ 60mm，圓弧為 20～ 30mm。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。 〈 2〉套料法。 切割余量表 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度（ mm） 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 32 (15)號料工作完成后，在 零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。 〈 11〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直， 如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。 〈７〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。 〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。 對角線差 寬度、長度 177。當構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。 〈３〉 成型樣板。是專用于號孔的樣板。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。 D、放樣時以 1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。 28 B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖： ５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標準 （一） 放樣、樣板和樣桿 ①放樣： A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。 C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 〈１〉 工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn) 26 條件，采用先進的工藝和先進的機械裝備。 ３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加１０％進行提料和備料。 ○ 4 列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。 ○ 9 圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。 ○ 5 標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。 B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目： ○ 1 設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計能力。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準發(fā)放投產(chǎn)。 B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388. E、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符 合有關(guān)標準要求時，應(yīng)視具體情況重新進行復核 和復檢鑒定。 D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。每批鋼材必須具備 生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐 號、鋼號、化學成分和機械性能。 〈２〉鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 （三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃： 我集團公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計劃，見下表： 表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計劃 序號 項目 時間 勞動力安排 1 采 購 第 1天 1 名采購工程師 2 鉚焊 第 2～ 5天 3 名焊工 3 涂裝 第 5～ 7天 8名油漆工 總經(jīng)理 管理部 質(zhì)量技術(shù)部 材料部 財務(wù)部 生產(chǎn)部 運輸處 倉庫 計劃 協(xié)調(diào) 統(tǒng)計 工藝 設(shè)備 檢驗 供應(yīng) 外協(xié) 下料 焊接 除銹 后勤 19 表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計劃 序號 工 序 名 稱 質(zhì) 量 標 準 工 裝 設(shè) 備 檢 查 要 點 目 錄 信息反饋 及處理 方法 工具 檢查 要求 負 責 一 預(yù)處理 板材型材預(yù)處理標準 2M、 3M 預(yù)處理 抽檢 檢查員 檢查員 — 操作者 — 工藝員 二 下料鉆孔 1 長大料 工藝文件 數(shù)控切割機 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝 員 2 無孔小件 工藝文件 剪板機、數(shù)控 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 3 鉆孔 工藝文件 鉆床 卷尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 三 平板 工藝文件 13輥平板機 鋼板尺 抽檢 檢查員 操作者 — 工藝員 四 板料接長 工藝文件 接長平臺 1 鉚工尺寸 工藝文件 卷尺等 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 2 焊接 超聲波探傷標準 焊機 探傷 設(shè)備 全檢 檢查員 探傷 檢查員 — 操作者 — 工藝員 五 結(jié)構(gòu)組裝 工藝文件 組立機、其 他組 裝胎 卷尺角尺等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 六 結(jié)構(gòu)焊接 門型鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)范 門型埋弧自動焊各型 焊機 目測、焊角樣板 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 七 矯正 工藝文件 角尺、粉線等 全檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 八 除渣 工藝文件 噴涂設(shè)備 目測 抽檢 操作者 操作者 — 工藝員 九 油漆 工藝文件、 驗收規(guī)范 漆膜測厚儀 抽檢 檢查員 檢查 檢查員 — 操作者 — 工藝員 20 （四）公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 備 注 1 板材 /型鋼預(yù)處理線 3M/2M 2套 2 數(shù)控切割機 EXA— 6000 1臺 3 數(shù)控切割機 SKG— 3EOO 1臺 4 十一輥校平機 4— 16*2500 2臺 5 剪板機 Q11— 20*3200 7臺 6 聯(lián)合剪板機 QA34— 25 1臺 7 液壓剪板機 Q12Y— 20*4000 1臺 8 9 米刨邊機 B81090A 1臺 9 630/1600 水壓機 630/1600 噸 各 2 臺 10 4000T 油壓機 BSY4000 1臺 11 1600T 沖床 JB36— 1600/1 1臺 12 1600T 水壓機 1600/2021T 1臺 13 630T 油壓機 JB36— 630 3臺 14 剪板機 Q11— 16*3200 1臺 15 雙頭頂彎機 100T 1臺 16 開卷線剪機 Q11— 13*2500 1臺 17 翼緣校正機 JZ— 40A 1臺 18 數(shù)控 /多頭直條切割機 GSZ— 4000（ 8025） 1臺 19 組立機 HG— 1800（ 3） 1臺 20 門型自動焊 MHJ— 4000 1臺 21 搖臂鉆床 Z3063 10 臺 22 移動 搖臂鉆床 ZW3725 7臺 21 23 埋弧自動焊機 MZ— 1250 15 臺 24