【正文】 應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2倍，且不應(yīng)小于 100mm。 項(xiàng)目 允許偏差 連接示意圖 42 (mm 對(duì)接間隙 a 177。 H、焊條、焊劑 ①在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。 F、焊絲 ?焊絲的生產(chǎn)廠(chǎng)家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； ?焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀(guān)質(zhì)量； ?焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。 ○12各種試驗(yàn)報(bào)告。 ○ 4 焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書(shū)。 ○ 5 加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書(shū)中所要求的各種檢驗(yàn)）。 焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可使用。 ⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 〈２〉 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 〈 3〉數(shù)控鉆孔。 厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。 當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類(lèi)孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔 36 或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。 177。螺栓孔孔壁粗糙度 Ra≤ 25um。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 4常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 （三）切割： A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。 〈 14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 〈６〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線(xiàn)取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。 20′ （二） 劃線(xiàn) 劃線(xiàn)也稱(chēng)號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線(xiàn)。 G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。 30 〈４〉 號(hào)料樣板。 E、樣板一般分為四種類(lèi)型： 〈１〉 號(hào)孔樣板。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線(xiàn)，二線(xiàn)必須垂直。 27 對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專(zhuān)門(mén)的加工工序，編制專(zhuān)項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。 ○ 3 采用的加工設(shè)備和工藝裝備。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問(wèn)題： 〈１〉技 術(shù)上的先進(jìn)性。 C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。 ○ 8 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿(mǎn)足圖紙上的技術(shù)要求。 ②審查圖紙： A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿(mǎn)足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn) 等。 D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的１／２。 B、鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。年生產(chǎn)能力達(dá) 50000 余噸。④物超所值的節(jié)能效果。 ⑥對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。 生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。 焊條材料 ①檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠(chǎng)的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等； ②檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠(chǎng)名及商標(biāo)、 批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。焊接材料選用 E50**、 E43**系列。 10 （ 3）各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測(cè)量精度。 工程包括鋼結(jié)構(gòu)、屋面、圍護(hù)，涂裝工程量大，要在規(guī)定天數(shù)內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)部分，在確保工程質(zhì)量的同時(shí)，保證施工工期是該工程的難點(diǎn)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。 物料準(zhǔn)備： 材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。 ⑨ 后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明施工及對(duì)相關(guān)方面的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。 主要機(jī)構(gòu)職責(zé)： ① 工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng) 理負(fù)責(zé)。廠(chǎng)房外墻采用240 厚機(jī)制磚砌筑，不到頂內(nèi)墻采用 240 厚機(jī)制磚砌筑，到頂內(nèi)墻 米標(biāo)高以下采用240 厚機(jī)制磚砌筑，以上為現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合鍍鋁鋅彩鋼板。 二、編制依據(jù)：（見(jiàn)附錄四） 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ6884 《建筑物荷載規(guī)范》 GB500092021 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ172021 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GBJ1887 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052021 《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500112021 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50002021 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ5022195 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ8291 1《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 1《防腐標(biāo)準(zhǔn)》 ISO/ZH12944 1《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南》 BS5493： 1997 1《多功能 鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》 GB/T136121990 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 1《中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CESS102： 2021》 1建筑法等國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī) 1本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量 1我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度 三、施工部署 4 （一）施工總平面布置圖（見(jiàn)附圖 1） (略 ) （二）工程管理體系和項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子 為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、 安全。成立一 個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。 ④ 吊裝拼接組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車(chē)工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。 ○12檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： （ 1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有 不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方、監(jiān)理部門(mén)以及業(yè)主方共同認(rèn)可解決后再進(jìn)行施工。 （ 6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。 校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到 。 針對(duì)工期的保證措施 〈 1〉、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工； 〈 2〉、嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí)； 〈 3〉、嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開(kāi)工、竣工施工時(shí)間； 〈 4〉、加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行； 〈 5〉、完成一道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開(kāi)展； 〈 6〉、關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。 原材料、配件進(jìn)廠(chǎng)后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn) 觀(guān)察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。 ②根據(jù)材料種類(lèi)數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類(lèi)如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類(lèi)，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T(mén)、不同環(huán)節(jié)。 七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況： 主體剛架部分的加工制作及安裝： 我公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進(jìn)的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計(jì)的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。⑦鋼骨結(jié)構(gòu)制造方便，現(xiàn)有廠(chǎng)房可立即施工。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。 C、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。 〈３〉鋼材的入庫(kù)管理 A、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫(xiě)記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱(chēng)。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序： 24 詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程成承包 鋼結(jié)構(gòu)加工品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝 材料訂貨→材料運(yùn)輸 B、在我單位加工廠(chǎng)進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較 高。 ○ 3 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。 ○ 2 考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。 ②核對(duì)： 核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量， 仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。 〈４〉 生產(chǎn)廠(chǎng)的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備 的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。 C、放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線(xiàn)、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。 H、放樣所畫(huà)的石筆線(xiàn)條粗細(xì)不得超過(guò)０ .５ mm，粉線(xiàn)在彈線(xiàn)時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)１ mm。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。 〈９〉盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。 B、常用的號(hào)料方法有如下幾種： 〈 1〉集中號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。 B、機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度，長(zhǎng)度 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不大于 34 加工面表面粗糙度 50 注： t—— 構(gòu)件厚度； L—— 構(gòu)件長(zhǎng)度。精制螺栓孔（ A、 B級(jí)螺栓孔 —— I類(lèi)孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱(chēng)直徑相等，孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ 。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合 下表的規(guī)定。 2． 接頭處的孔： 通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。 D、鉆孔的方法： 〈 1〉劃線(xiàn)鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專(zhuān)用鉆模。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。 ⑨裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上 的面積緊貼，用 ，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 ○ 3 飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 工藝試驗(yàn) 完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。 ○ 7 焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。 原材料進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 ②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 C烘干，時(shí)間 1~2h，焊劑按 250176。 177。 5 焊接 ①定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且不應(yīng)大于 8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于 25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在 100~400mm 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變