【正文】 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 端部銑平 總裝配 焊接 端部銑平 矯正 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 出廠 退火處理 二次下料 29 刨、制孔等加工的依據(jù)。 27 對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。 ４、工藝流程 A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。 D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。 〈２〉 圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件 〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。 ○ 3 采用的加工設(shè)備和工藝裝備。 B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求 （ 2）為 保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施： ○ 1 關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。 〈３〉有良好的勞動條件和安全性。 〈２〉經(jīng)濟上的合理性。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題： 〈１〉技 術(shù)上的先進性。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。 C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。 〈２〉備料和核對 ①提料 A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。 ○ 3 對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更 簽證的手續(xù)。 圖紙審查后要做技術(shù)交底準備，其內(nèi)容主要有： 25 ○ 1 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。 ○ 8 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 ○ 6 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 ○ 4 節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。 ○ 2 構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。 ②審查圖紙： A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn) 等。 D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼材。 C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行。 ２、加工前的準備工作 〈１〉詳圖設(shè)計和審查圖紙 ○ 1 詳圖設(shè)計 A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負責進行。 D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標 23 或制標中的規(guī)定進行核驗。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。 B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。年生產(chǎn)能力達 50000 余噸。 項目經(jīng)理 技術(shù)員 測量組 鋼結(jié)構(gòu)負責人 質(zhì) 檢 員 吊裝組 拼裝組 18 我公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機構(gòu)圖： 我公司所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了 ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。⑧外觀美觀，整體性優(yōu)。⑥ ，無漏滲之處。④物超所值的節(jié)能效果。②獨到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計，成本低、效果佳。 屋面部分： 屋面部分我公司采用 YX25250760 型及 YX21250900 型壓型鋼板，節(jié)點為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點處理為當今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點最好的一種。該工程進料順序為：先進鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進鋼梁，檁條，對于玻璃棉、油漆、屋面、圍護材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過程中 進場。 ⑥對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。 ③對于 A 類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓； B類物資如壓型板、天溝、檁條， 鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C 類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽， U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除 A， B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。 流程圖如下： 圖紙分解 → 制定材料計劃 → 制訂采購計劃 → 制訂資金計劃 → 落實供應(yīng)商 → 簽訂供貨合同 → 計劃實施 → 質(zhì)量檢驗 → 合格入庫 ①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。 生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 ，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 高強螺栓的檢驗 檢驗項目和方法參見 GB169391997和 JG101999，其中機械性能檢測應(yīng)符合 GB282887S3要求。 焊條材料 ①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； ②檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、 批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 ①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài) 、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明； ②對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于 22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 14 ③抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 ； ④抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件， 化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標準的要求。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學(xué)分析并標識和保存樣件，建立《化學(xué)分析 C、 S、 Si、 13 Mn、 P、 Cr、 Ni原 始記錄》臺帳，出據(jù)《化學(xué)分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。 （一）材料采購與檢驗 鋼板應(yīng)符合 GB/T159194《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。焊接材料選用 E50**、 E43**系列。鋼板采用 Q345B； 檁條、支撐等采用 Q235A鋼 。 五、勞動力安排及施工機械設(shè)備及測量設(shè)備供應(yīng)計劃： 人員配置： 職 務(wù) 數(shù) 量 職 務(wù) 數(shù) 量 項目 總指揮 1 人 資料員 1 人 項目經(jīng)理 1 人 1安裝隊員 20 人 技術(shù)總負責 1 人 1電焊工 4 人 技術(shù)員 1 人 1電工 1 人 質(zhì)量負責人 1 人 1拼裝工 4 人 質(zhì)量檢查員 1 人 1涂裝工 4 人 安全員 1 人 1吊裝工 4 人 11 材料員 2 人 1７、輔助工 5 人 測量員 2 人 施工機械設(shè)備配備： 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 電焊機 300 500A 臺 5 2 扭力扳手 把 20 3 切割機 Φ 500 臺 4 4 板材切割機 Φ 100 臺 5 5 角向磨光機 Φ 100 把 10 6 氣割 套 4 7 焊條烘干箱 個 2 8 焊條保溫筒 個 2 9 手拉葫蘆 5T 套 4 10 活頭扳手 把 30 11 千斤頂 10T、 16T 臺 各 2 臺 12 鋼絲繩 Φ 12 m 1000 13 手槍鉆 Φ 9mm 把 40 14 拉鉚槍 把 40 15 空壓機 臺 2 16 汽車吊 16T 臺 1 臺 注：其它小工具不再一一列舉 檢測設(shè)備 序號 設(shè)備型號 數(shù) 量 設(shè)備名稱 主要用途 1 0300 4 游標卡尺 測量長度、厚度等 12 2 0360186。 針對屋面防水，可采用以下措施： （ 1）、檁條焊結(jié)形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸； (2)、屋面板選用高波峰，高強度面板且為暗扣式； （ 3）、屋面板鋪設(shè)時，要定位準確 ，搭接密實； （ 4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。 10 （ 3）各控制樁要有防止碰損保護措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。 標準讀數(shù) =實際讀數(shù) +溫度校正值 +鋼尺修正值。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。 工程包括鋼結(jié)構(gòu)、屋面、圍護，涂裝工程量大，要在規(guī)定天數(shù)內(nèi)完成現(xiàn)場部分，在確保工程質(zhì)量的同時，保證施工工期是該工程的難點。 對于屋面工程 ，由于工程所在地雨水較多。 四、工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施： 9 （一）、難點重點分析 該工程的難點、重點是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。 （ 5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。 （ 4）、安裝調(diào)試施工機具。 （ 2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。 勞動組織準備 ： 施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。 物料準備： 材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備