【正文】 報(bào)告。各種試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。氣體的種類及流量。預(yù)熱溫度、層間溫度。焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。C、焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說(shuō)明書，再評(píng)定，直到合格。加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。制定焊接評(píng)定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn)）。B、焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。焊縫脫渣性能試驗(yàn)。電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。因此，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。③布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。②拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋?！矗病?了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。（六）組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用?！?〉數(shù)控鉆孔。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì)，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。?dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。劃線工具一般用劃針和鋼尺。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí)()。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。〈4〉孔超過偏差的解決辦法。3． 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。注：孔的分組規(guī)定：1． 節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。177。__相鄰兩組的端孔間距離177?？拙嗟脑试S偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0 普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。（五）制孔 A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。4常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等?！矗病?焊接坡口。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。C、號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量?！?〉余料統(tǒng)一號(hào)料法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。〈12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。〈10〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。〈６〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！矗础堤?hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。A、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。20′（二）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線?？拙?77。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作?！矗病颠^樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長(zhǎng)線，畫出樣板?！?〉畫樣法。F、對(duì)不需要展開的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法：法?！矗础?號(hào)料樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。〈２〉 卡型樣板。E、樣板一般分為四種類型：〈１〉 號(hào)孔樣板。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。B、用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。②樣本、樣桿：A、～。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分彈出。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。４、工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。〈２〉 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〈１〉 根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求（2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具?！矗场涤辛己玫膭趧?dòng)條件和安全性?！矗病到?jīng)濟(jì)上的合理性。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：〈１〉技術(shù)上的先進(jìn)性。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗?！矗病祩淞虾秃藢?duì)①提料A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。D、為了盡快采購(gòu)（定購(gòu)）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購(gòu)鋼材。C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。２、加工前的準(zhǔn)備工作〈１〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙?jiān)攬D設(shè)計(jì)A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。對(duì)保存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫(kù)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。我集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接除銹后勤我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。⑧外觀美觀，整體性優(yōu)。⑥，無(wú)漏滲之處。④物超所值的節(jié)能效果。②獨(dú)到的采光及通風(fēng)為一體的設(shè)計(jì)，成本低、效果佳。屋面部分：屋面部分我公司采用YX25250760型及YX21250900型壓型鋼板，節(jié)點(diǎn)為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點(diǎn)處理為當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點(diǎn)最好的一種。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，支撐等結(jié)構(gòu)件，再進(jìn)鋼梁，檁條，對(duì)于玻璃棉、油漆、屋面、圍護(hù)材料及附屬物品（采光板等等）因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場(chǎng)。⑥對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。③對(duì)于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購(gòu)；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。流程圖如下：圖紙分解 → 制定材料計(jì)劃→ 制訂采購(gòu)計(jì)劃 → 制訂資金計(jì)劃→ 落實(shí)供應(yīng)商→ 簽訂供貨合同→計(jì)劃實(shí)施→質(zhì)量檢驗(yàn)→合格入庫(kù)①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB282887S3要求。焊條材料①檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；②檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)①檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；②對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢