【正文】 以疊板方式供貨。作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、錐涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑵安裝完成后涂面層漆：安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂?？v橫交錯(cuò)厚度均勻一致。：⑴組裝前的涂底層面漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢驗(yàn)合格后可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。⑹施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到工程竣工為止。⑷施工圖注明不涂層的部分和安裝時(shí)連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處留出30～50㎜寬的范圍不涂底。⑵涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為5～38℃之間為宜，相對(duì)濕度不得大于85%；當(dāng)遇到大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。欠擰、—。再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30176。采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束應(yīng)在螺母和螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。D式中M為終擰值（n并按下式計(jì)算：M=（P+△P）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)：當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得少于安裝總數(shù)的1/3。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。②至少應(yīng)穿2個(gè)臨時(shí)螺栓，鋼梁的校驗(yàn)主要是垂直度，垂直度要用掛線球檢驗(yàn)，其允許偏差應(yīng)符合GB502112001驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)符合要求后的屋架用電焊或高強(qiáng)度螺栓作最后固定。起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持在吊裝過(guò)程中和已安裝的柱等構(gòu)件相撞，鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝，拼裝的平臺(tái)應(yīng)平整，吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上，鋼梁起吊50㎜應(yīng)暫定，檢查無(wú)誤后再起吊安裝。④嚴(yán)格控制定位軸線。②實(shí)測(cè)吊車梁擱置處梁高制作的誤差。鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，起吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20㎝后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100㎜，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待竿坡直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺栓千斤頂或油壓前進(jìn)預(yù)進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，經(jīng)防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工作的施工順序，以滿足整個(gè)單位工程施工進(jìn)度要求，還應(yīng)考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定從何處起吊，從何處退場(chǎng)。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點(diǎn)是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長(zhǎng)度的方法分別滿足各類型件吊裝。Cosa—起重臂仰角的余弦。式中R—工作幅度。；L=（+—）/sin77176。所以H=(+)++= m。H3——綁扎點(diǎn)到吊鉤起吊后底面的距離。選擇起重機(jī)的型號(hào)原則是所選起重機(jī)的三個(gè)工作參數(shù)即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。200螺紋長(zhǎng)度177?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高177?；A(chǔ)檢驗(yàn)包括軸線誤差、基礎(chǔ)的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長(zhǎng)度量測(cè)。文件三鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 吊裝前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1. 吊裝前的準(zhǔn)備工作編制的組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括:計(jì)算構(gòu)件和連接件的數(shù)量,選樣吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進(jìn)度計(jì)劃、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。，出廠的成品構(gòu)件具有出廠合格證及技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，符合設(shè)計(jì)尺寸后方可出廠。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050㎜，暫不涂裝。并做到噴涂均勻，無(wú)明顯起趨、流掛、附差良好。經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。⑶對(duì)工安梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)面腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該則腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行：⑴對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。10%。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓的緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1㎜以下不作處理3㎜以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡（1：5）3㎜以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓:首先用臨時(shí)螺栓拼裝,各數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行矯正，且不得損傷摩擦面。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制央700850度范圍內(nèi)。機(jī)械矯正:用機(jī)械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機(jī)械矯正變形。⑹采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。⑵收縮量大的焊縫先焊接⑶對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接⑷對(duì)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。⑸施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。：⑴型鋼要斜切，一般斜度為45度；⑵腹部較厚的要雙面焊或開(kāi)成有缺口；⑶焊接時(shí)要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形的工作量；⑷受拉部門(mén)和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對(duì)受力較小的桿伯或村桿有時(shí)采用貼角焊縫。、柱制作梁、柱制作工藝流程見(jiàn)圖22氣割大刨坡口拼接、自動(dòng)焊(超探)校正氣割長(zhǎng)條校正反變氣割大張刨坡口拼接、自動(dòng)焊(超探)校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊裝工字 自動(dòng)焊 (檢查)校正端部加工 腹部開(kāi)孔鉆孔(檢查)裝焊焊零件拋丸栓焊 檢查油漆成品下加工氣割大氣割大氣割大 翼板 腹板 其它零件刨邊 圖22梁、柱制造工藝流程鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過(guò)一定方式將多個(gè)桿件連接成整體,桿件間要保證正確的相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應(yīng)有足夠的靜力強(qiáng)度和疲帶強(qiáng)度,連接的加工和組裝比較復(fù)雜,占用工作量較大,因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的環(huán)節(jié),本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接。制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，㎜,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工，普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。 加工時(shí)要求按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)復(fù)核后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會(huì)增加平直的困難，一般多用氧氣切割。 ⑵應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖叼、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。定人、56定機(jī)進(jìn)行流水作業(yè),這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。然后根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力和工具平衡計(jì)劃，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵機(jī)床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個(gè)工程的進(jìn)度。，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾，構(gòu)造上是否滿足施工要求，并且合理地劃分運(yùn)輸單位。文件二鋼構(gòu)件制作方案鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工鋼結(jié)構(gòu)的連接 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備,結(jié)合本公司設(shè)計(jì)的圖紙以及招標(biāo)文件中所規(guī)定的要求進(jìn)行構(gòu)件制作的詳圖設(shè)計(jì),這樣可以結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣,便于利用先進(jìn)技術(shù),提高效率。④混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。③梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過(guò)3米，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗。5)注意事項(xiàng)：①混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。梁、板澆筑時(shí)，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡(jiǎn)易馬凳，跨越鋼筋，同時(shí)鋪設(shè)操作臺(tái)和人行通道。②梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進(jìn)，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過(guò)程中，對(duì)鋼筋砼條形基礎(chǔ)、主體梁、 立方米/小時(shí)進(jìn)行工作安排， 并及時(shí)掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出勞動(dòng)力和工具的調(diào)整安排?？焖偬嵘茇?fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，承擔(dān)裝修階段、設(shè)備安裝的垂直運(yùn)輸任務(wù)。4)混凝土澆筑方案：為了切實(shí)做好混凝土工程的施工，特?cái)M定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，計(jì)劃在樓中部配備二臺(tái)JZC350混凝土攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)平均攪拌能力為：6─8立方米/小時(shí)。③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準(zhǔn)確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳