【正文】 螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。第三節(jié)i、連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓固定于構(gòu)件上。g、堆放轉(zhuǎn)運(yùn)中，應(yīng)不使構(gòu)件發(fā)出彎曲、扭曲等變形。e、運(yùn)輸數(shù)量應(yīng)滿足今后數(shù)天現(xiàn)場(chǎng)安裝需要及不因堆放過(guò)多影響現(xiàn)場(chǎng)施工。c、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理，按產(chǎn)品的特性進(jìn)行綁扎固定。裝運(yùn)柱梁構(gòu)件之間用枕木、草包等作襯墊，以防止構(gòu)件間碰撞，局部結(jié)點(diǎn)、散件（角鐵、斜撐、連接板等）配備貨車合理配載運(yùn)輸，運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a、根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。b、構(gòu)件的編號(hào)用油漆在規(guī)定的部位標(biāo)刷。五、成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完工后，按照施工圖紙進(jìn)行項(xiàng)目?jī)?nèi)檢驗(yàn)，并作出檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，提交監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后構(gòu)件才能運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。或5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度；油漆前構(gòu)件表面處理鋼材表面清除尖銳棱角、刺屑、焊渣及油污后除銹。2）在油漆的全過(guò)程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；最大相對(duì)濕度不超過(guò)范圍內(nèi)及高強(qiáng)螺栓連接處待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后補(bǔ)涂?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各四、油漆除銹鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹后采用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。2）構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。3）外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。三、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋焊前準(zhǔn)備工作1）檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。241）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。C。④.室內(nèi)溫度低于85%。4m/s。3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。24氣體保護(hù)焊或手工焊。氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用1）主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或厚鋼板鋪成，墊平找正。2）焊接鋼平臺(tái)宜采用處打上鋼印代號(hào)。并在離焊縫焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。3焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。%。4）H08Mn、H08MnAH08A、H08EQ235E43013）采用手工焊，Q235焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。焊接H3）嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。工藝措施要點(diǎn)1）下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。4）為了保證鋼屋架梁二端封頭連接板尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。最后進(jìn)行除銹和油漆。CO2每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。1：1氣體保護(hù)焊（或埋弧自動(dòng)焊）焊接。型鋼），點(diǎn)焊后，用然后在專用胎具上組裝屋架桿件（焊接屋架梁制作屋架梁制作工藝流程如下：加工圖設(shè)計(jì) 鋼板預(yù)處理 排版下料、打坡口H鋼板焊接。形截面，采用六、主要制作工藝一、鋼屋架梁的制作工藝鋼屋架梁分段鋼屋架梁為，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。，連接表面及焊縫位置附近50~100mm、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格。五、組裝一、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符（連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗(yàn)合格）。級(jí)，摩擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到2，螺栓孔的孔心孔周都應(yīng)打上洋沖點(diǎn)以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移并便于檢驗(yàn)（自動(dòng)鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時(shí)無(wú)此要求），批量大的連接板等可使用鉆模板鉆孔。+，每群螺栓孔中+，傾斜度不得大于，頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，避免組裝時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。度以下高溫加熱成型，在許可范圍內(nèi)可利用焊接順序成型。五、起拱，可采用滾壓或者倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻加熱（300~600，內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)大于：，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。不得已部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。H10%，且不大于1mm，手工切割177。以下缺口情況不得有缺口、裂紋在以下或，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。800℃，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。鋼材，鋼材進(jìn)料時(shí)必須有材質(zhì)證明書(shū)，并逐一核對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書(shū)提交監(jiān)理和甲方認(rèn)可，如有必要進(jìn)行復(fù)核?；蛩摹?gòu)件加工一、材料檢驗(yàn)、識(shí)別及矯正本工程中鋼材采用2）安全生產(chǎn)，文明施工。5）規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。3）根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。四、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。三、施工設(shè)備準(zhǔn)備1）按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。的規(guī)定。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合Q235—A4）焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。2）鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。二、材料準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。3）檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。一、施工人員準(zhǔn)備1）對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。，在進(jìn)行放樣、展開(kāi)、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸。二、放樣，且按市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局傳遞的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼上修正值方可使用，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為b.二、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖及放樣：一、型柱、鋼管柱、H工程所采用或本工程鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材為鋼結(jié)構(gòu)制作一、總則鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板、型鋼等各項(xiàng)材料均需附有材質(zhì)證明書(shū)，鋼材進(jìn)廠時(shí)應(yīng)逐一核對(duì)鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書(shū)提交業(yè)主認(rèn)可。φ6200,縱向鋼筋錨入兩端的鋼筋砼柱內(nèi)。設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋砼水平梁，梁截面為墻厚120，主筋時(shí)，按間距不大于（10）當(dāng)墻高超過(guò)4Φ12，箍筋4m（9）當(dāng)墻長(zhǎng)大于2φ6500mm（7）管線槽留置時(shí)，應(yīng)在墻體砌筑且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用彈線定位后采用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不易采用斬磚預(yù)留槽的方法。12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于10mm，但不應(yīng)小于4h高的砌體，必須待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，最上一皮磚采用斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)。（5）防火磚距構(gòu)架底部約雨天日砌筑高度不宜超過(guò)（4）墻體每天的砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風(fēng)壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。（2）磚墻砌筑時(shí)，應(yīng)先按彈出的墻的邊線進(jìn)行排磚，灰砂磚砌體需排好底層磚，調(diào)整好灰縫大小，立好皮數(shù)桿即可開(kāi)始砌筑。1～砌塊墻體砌筑方法（1）灰砂磚在砌筑時(shí)，磚的含水率宜為砌塊堆放高度一般不超過(guò)砌塊建筑施工工藝流程彈線→排磚撂底→砌筑→加漿勾縫→磚面清理→檢查驗(yàn)收二、砌塊砌筑施工方法及注意事項(xiàng)砌塊現(xiàn)場(chǎng)堆放方法按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格的小型砌塊用量，按施工計(jì)劃運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。培訓(xùn)的內(nèi)容有兩個(gè)方面：一是砌塊墻體的常識(shí)和砌筑操作技術(shù)。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格。采購(gòu)砌體材料時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，擇優(yōu)選用。M53～5cm，鋪板（或竹笆）時(shí)接頭要參疊，地面若有局部碰壞，可用樹(shù)脂漿施補(bǔ)，機(jī)械磨光。見(jiàn)方，操作人員每人兩塊，交換鋪墊移動(dòng)。墊塊可用五夾板或塑料板做成，尺寸約開(kāi)抹時(shí)間與氣溫、砼配合比等多種因素有關(guān)，不能一概而定，最好先作試抹來(lái)確定最佳開(kāi)抹時(shí)間,抹光機(jī)械操作人員也要經(jīng)過(guò)事先操作培訓(xùn)，掌握其性能才能提高抹光質(zhì)量。（3）干硬劑施撒，要根據(jù)每次施撒面積來(lái)稱取重量，便于宏觀控制，施撒時(shí)縱橫兩個(gè)方向各撒一道，避免單向施撒形成“條狀”不均勻現(xiàn)象。注意事項(xiàng)（1）砼表面水平控制要特別重視，砼澆筑前一定要做好可靠的標(biāo)高控制，澆筑過(guò)程中用水平儀跟班復(fù)測(cè)，確保砼面水平。施抹時(shí)從一邊開(kāi)始，機(jī)械沿該邊順行施抹形成一個(gè)抹光帶，逐漸向前推進(jìn)，相鄰抹光帶間要重疊半個(gè)單機(jī)抹光面寬度。EY200小時(shí)進(jìn)行。（4）機(jī)械抹光在砼初凝后，終凝前進(jìn)行，即在砼澆筑后約括尺（鋁合金方鋼做成）按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水平儀跟班復(fù)測(cè)整平，最后抹平壓實(shí)。（2）砼澆筑時(shí)先用平臺(tái)振動(dòng)器振搗，再用（1）板面標(biāo)高控制采用在柱內(nèi)豎筋上測(cè)設(shè)+50cm6m6m，砼施工采用“跳打”，即先澆筑相間部位砼，再澆筑中間部分砼，地面澆筑段兩側(cè)采用槽鋼置模。五、地面找平方法地面砼澆筑前，在墻、柱測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，采用機(jī)械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀隨時(shí)復(fù)測(cè)整平，保證板砼面的平整。7141210mm～20mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。三、砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于臺(tái)泵輸送砼，沿一個(gè)固定的方向依次循序澆搗，一般不再留置施工縫。砼澆筑時(shí)按劃分的區(qū)段，采用二、砼澆搗方法及要求砼振搗除地面采用平板式振動(dòng)器外，其余基礎(chǔ)及柱砼施工結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。④由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查每盤(pán)砼半成品的質(zhì)量驗(yàn)收，測(cè)定坍落度，合格后才能泵送。秒，砼出機(jī)溫度控制在③砼拌合物自加入外加劑后繼續(xù)澆拌時(shí)間不少于100160mm2%。2%，水、外加劑177。砼生產(chǎn)質(zhì)量管理①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制生產(chǎn)，其中原材料計(jì)量控制誤差范圍：水泥177。435%～45%，砼半成品現(xiàn)場(chǎng)泵送坍落度⑥水：選用潔凈的飲用自來(lái)水。④粉煤灰：選用Ⅱ級(jí)及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并定期抽檢。%，泥塊含量（重量比）不應(yīng)大于針片狀顆粒含量不宜大于10～20mm%，定期抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。15%，含泥量（重量比）不應(yīng)大于通過(guò)57MPa，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。R3256m6m，砼施工采用“跳打”，即先澆筑圖中陰隱部分，地面澆筑段兩側(cè)采用槽鋼置模，隔日澆筑其余部分。四、地面砼施工方法為確保砼工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和內(nèi)實(shí)外光的要求，需從技術(shù)方案、原材料控制、半成品生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過(guò)程予以嚴(yán)格控制。四、非冷搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊、閃光對(duì)焊連接的鋼筋接頭，均應(yīng)按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》中的有關(guān)規(guī)定。為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。25mm；砼墻水平筋、樓面板的鋼筋、梁箍筋的保護(hù)層厚度為15mm）。三、鋼筋的綁扎方法及