【正文】 工地設(shè)生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題，由調(diào)度員統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。從而使施工在經(jīng)常變化的資源投入及不可見因素的動(dòng)態(tài)影響下，始終能夠?qū)て谶M(jìn)行糾正及控制。明確質(zhì)量、工期獎(jiǎng)罰辦法，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動(dòng)潛力。⑵項(xiàng)目經(jīng)理部與我公司簽訂質(zhì)量、工期責(zé)任狀，使工期、質(zhì)量與個(gè)人利益掛鉤。⑴將本工程列為我公司重點(diǎn)工程之一，組建具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部進(jìn)駐施工現(xiàn)場。，找出單位工程關(guān)鍵控制點(diǎn)。⑵加強(qiáng)計(jì)劃的超前性和嚴(yán)肅性，建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)，生產(chǎn)部門根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，提前一周提出物資需用量計(jì)劃，采購部門提前落實(shí)貨源，保證物資供應(yīng)連續(xù)及時(shí)。施工機(jī)具設(shè)備由公司統(tǒng)一調(diào)配，項(xiàng)目部提前5天提出機(jī)具需要計(jì)劃，大部分自有自購，小部分租憑，設(shè)備租賃公司在接到計(jì)劃后3天內(nèi)保證設(shè)備供應(yīng)到現(xiàn)場，保證供應(yīng)的設(shè)備機(jī)況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。不管工程難度和大小，我公司將發(fā)揚(yáng)埋頭苦干、任勞任怨的工作作風(fēng)，真抓實(shí)干地作好本工程。根據(jù)本工程計(jì)劃，合理編制資源用量計(jì)劃，并盡力達(dá)到資源、成本與工期的優(yōu)化。溫度低于00C時(shí)，鋼材表面不得涂裝，雨季涂裝4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，若出現(xiàn)上述情況，須搭設(shè)保溫或防雨工棚，確保涂裝質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時(shí)，在焊縫集中部位，搭設(shè)焊接保溫棚，通過在保溫棚內(nèi)加溫的方法保證焊接順利進(jìn)行。 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 鋼結(jié)構(gòu)安裝：主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。1制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm。 1鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 1嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分T型鋼翼緣板采用單面450坡口對(duì)接，腹板采用單面450坡口斜接。此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。四、 安全注意事項(xiàng)： 上班前，對(duì)卷揚(yáng)機(jī)，臨時(shí)腳手架，攪拌機(jī)和其它施工安全設(shè)施施工進(jìn)行檢查； 粘貼陶土瓦施工時(shí)，不準(zhǔn)確站在不安全的地方進(jìn)行檢查粘貼好的陶土瓦平整度、垂直度、清掃工作面操作； 粘貼陶土瓦施工時(shí)，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物； 如遇到不能聽清信號(hào)，起吊設(shè)備有不安全因素而沒有排除，卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)起吊陶土瓦、灰漿等施工工具；在坡屋面陶土瓦施工時(shí)，工人必須站在安全可靠、穩(wěn)定的地方施工，必要時(shí)施工人員必須佩帶安全帶、安全繩等安全用具。 待大面積陶土瓦施工完畢后，用靠尺檢查陶土瓦的垂直、平整度，用小釘錘檢查陶土瓦的空鼓。本工程陶土瓦采用螺栓固定，貼上后用縫隙使用水泥砂漿抹縫后涂刷同顏色氟碳漆。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層陶土瓦。 排陶土瓦版：根據(jù)大樣圖及坡屋面尺寸進(jìn)行橫豎向排陶土瓦，以保證陶土瓦尺寸均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，陶土瓦橫豎按尺寸掛線，注意坡屋面大面要排整塊陶土瓦。 選陶土瓦：按自制套模對(duì)陶土瓦的規(guī)格型號(hào)、大小進(jìn)行分先歸類，并有專人進(jìn)行陶土瓦施工時(shí)必須挑選出來。 鋼板安裝完畢后鋪設(shè)瀝青冷底油防水一道。 工藝流程：鋼板安裝—坡屋面防水—坡屋面保溫層—彈線分格—選陶土瓦—陶土瓦排版—陶土瓦割角—大面積粘貼陶土瓦—陶土瓦施工驗(yàn)收。 欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，屋面基層清理干凈； 按所需規(guī)格報(bào)尺寸、規(guī)格進(jìn)行選瓦，并分類存放備用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。屋面結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進(jìn)行檢查，不符合要求處修復(fù)至合格。對(duì)受到破壞的涂層，現(xiàn)場修復(fù)。 ⑵ 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 ⑴ 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 ③ 屋面檁條安裝:檁條采用一鉤一吊，檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 ② 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。 ① 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。起吊和平移應(yīng)緩慢。⑵ 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。吊裝：⑴ 本工程采用一臺(tái)8噸吊車安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。⑵ 對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測，提出修改措施。測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定柱間支撐吊裝鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。屋架的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建某一個(gè)施工區(qū)域的基礎(chǔ)施工完成后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈出墨線，做出醒目的標(biāo)志。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼梁吊裝和鋼板安裝兩個(gè)階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個(gè)過程中。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。⑴ 螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，持證上崗。必須有良好的防電、避雷裝置。須有良好的避雷裝置，保證接地電阻不大于30 歐姆，并保證接地可靠。六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣禁止搭設(shè)架子作業(yè)，雨后應(yīng)及時(shí)清理。嚴(yán)禁在架子上推車。嚴(yán)禁利用腳手架調(diào)運(yùn)物料。材料工具用吊具或人工運(yùn)輸，嚴(yán)禁亂扔亂放。腳手板鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，板端用12 號(hào)鋼筋綁扎牢固。腳手架使用過程中，架子工負(fù)責(zé)維修，其它人不可改動(dòng)、拆除腳手架桿件、扣件、連接的桿件。安全要求與措施腳手架由經(jīng)注冊(cè)專業(yè)架子隊(duì)搭設(shè)，架子工持正上崗。部伸出扣件的長度不得小于100mm。桿應(yīng)按接長要求選擇不同的長度，保證接頭位置符合規(guī)定。垂直交叉的桿件相連必須用直角扣件連接，斜交的桿件用旋轉(zhuǎn)扣件連接，鋼管對(duì)接用一子扣。外腳手架立面采用密目安全網(wǎng)封閉，在每段懸挑架的底部支設(shè)一道寬3m 雙層水平安全網(wǎng)，沿結(jié)構(gòu)周邊布置。，緊貼立桿與大橫桿卡緊，作業(yè)層腳手板采用對(duì)接法，接頭處下方設(shè)兩根小橫桿，間距不大于300mm.拉接措施采用抱柱拉桿、梁下拉接。確保懸挑架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)跳板外檐之距結(jié)構(gòu)邊最小500mm,水平桿、立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，相鄰接頭錯(cuò)開不少于500mm，且不在同步內(nèi)各接頭中心距主接點(diǎn)距離不大于步距的1/3。所用鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、硬彎現(xiàn)象，使用前，涂刷防繡漆，嚴(yán)禁打孔。拆卸腳手架時(shí)應(yīng)分段、分區(qū)、分層拆卸。為確保腳手架搭設(shè)、使用及拆卸時(shí)的施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：搭設(shè)腳手架應(yīng)分段分區(qū)搭設(shè)。連墻件宜梅花型布置，連墻件應(yīng)水平設(shè)置與主節(jié)點(diǎn)距離≤300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設(shè)置。立柱嚴(yán)禁將Ф48mm 及Ф51mm 的鋼管混用。木腳手板厚50mm，寬度≥200mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。，縱向掃地桿距底座下皮300mm。按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。外側(cè)立面在整個(gè)長度和高度上剪刀撐連續(xù)設(shè)置。連墻件間距：垂直每層布置， 米。在本工程中采用腳手架來實(shí)行材料的安裝，鋼管為Ф48*，Q235 鋼，柱距L= 米，排距1b=，步距h= 米。八、構(gòu)件編號(hào)及堆放將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)、類別分別堆放。④ 噴刷后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ② 鋼構(gòu)件噴刷后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③ 噴刷漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 (4) 噴刷檢查與驗(yàn)收 ① 表面噴刷施工時(shí)和施工后，對(duì)噴刷過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ，再刷第二遍，第二遍噴刷方向與第一遍噴刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ② 噴刷： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致?！鷩娝⒂推? (3) 噴刷施工 ① ④ 防腐涂裝作業(yè)在加工現(xiàn)場進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ② 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合格的構(gòu)件進(jìn)行整改，合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑸ 手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。焊縫焊接完畢，焊接及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》的規(guī)定。焊接返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。⑶ 多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。⑵ 對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。焊接要求⑴ 焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。⑵ 復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。摩擦面處理注意事項(xiàng)：⑴ 嚴(yán)格按工藝評(píng)定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定；⑵ 連接板焊接時(shí)，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達(dá)到85％以上；⑶ 正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈。鋼梁之間均采用螺栓連接。采用過樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎膜，胎膜用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。焊接鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立進(jìn)行焊接。單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接縮量。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過放粗樣、組對(duì)、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。焊接坡口尺寸按焊接工藝評(píng)定確定。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600～800℃（用測溫筆測定）之間。三、鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。由于放大樣的鋼平臺(tái)與構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致。切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。2mm，半自動(dòng)氣割：177。主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。經(jīng)過對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼狀加工的依據(jù)。一、制作工藝流程材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）對(duì)接（焊接）X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝垂直支撐吊裝鋼屋架梁吊裝斜支撐安裝鋼檁條吊裝 拉條安裝校正