最新鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-30 06:56本頁面
【正文】 失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時內(nèi)有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘連塵土和水氣影響涂層附著力。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（5）涂裝檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的構(gòu)件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3）當(dāng)空氣溫度大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在10～40℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于10℃時選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。3）施工方法：用空壓機噴涂。2）表面處理及施工條件：清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新涂刷鐵紅防銹漆。4）拋丸除銹后4小時內(nèi)應(yīng)進行噴涂。2）表面處理及施工條件：，人工機械除銹達到St3級，避免在雨、霧天氣中施工。2）根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用拋丸除銹。工藝流程：基面清理→底漆涂裝。八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用紅丹底漆。2彎折面夾角Z176。橫向剪切偏差泛水板尺寸板長177。 工廠制作采用彩鋼板壓型機自動壓型，并按設(shè)計要求長度自動剪切。用鋼尺檢查梁與梁之間距離177。/5000177。（6） 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過率不小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補焊后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架上進行。（4） 所有需要進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。（2） 預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全出于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單根構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于兩個支撐點。1 預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合 ，對設(shè)計加工以及使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性驗證。墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（4） 高強螺栓連接接觸面需平整，不平度＜=,當(dāng)接觸面有間隙時,。（2） 拋丸方式處理磨擦面處理區(qū)基材表面應(yīng)達到Sa21\2級，呈均勻一致的金屬本色。（4） 質(zhì)量控制：腹板和翼緣板連接縫不得在同一水平面上拼接，拼接距離少要大于200mm以上。（2） 按圖紙要求，梁腹板和翼緣對接焊縫，梁端頭板與腹板和翼緣的縫均為二級焊縫，其余的為三級焊縫。e、 特殊長構(gòu)件焊后用石棉被保溫，以減小焊接應(yīng)力與變形。c、 對稱布置的焊縫由成雙數(shù)的焊工同時施焊。9） 為了減少焊接變形與應(yīng)力集中的問題，我公司通常采取如下措施：a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對稱進行。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。在坡口內(nèi)起弧的局部面應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)人員查清原因，制定修補措施后方可處理。3） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)生有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清理后再焊。（2） 操作工藝1） 焊條使用前，必須按照質(zhì)量保證數(shù)的規(guī)定促進烘焙，低氧型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2） 作業(yè)條件：a. 參照施工圖總施圖，擬定焊接工藝；b. 準(zhǔn)備好所需施工焊具，焊接電流；c. 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；d. 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核標(biāo)準(zhǔn)上崗。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意，嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落，焊、芯生銹的焊條。（4） 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差，劃線、鉆孔、組裝、安裝應(yīng)按統(tǒng)一的基準(zhǔn)進行工作。長構(gòu)件翻身由于剛度不足由問題發(fā)生變形,這時應(yīng)事先進行臨時加固。 成品保護（1） 堆放構(gòu)件運輸、堆放變形，必須采取措施防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理或上、下墊木不在一條直線或由于場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧一乙炔火焰加熱或其他工具矯正。其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)用另三組試件送試驗中心做摩擦系數(shù)試驗。 成品檢驗：（1） 焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部作外觀檢查，并作出紀(jì)錄。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。3） 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點板厚度（mm）68101214161820槽焊深度（mm）5681012141618（10） H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼立機將翼緣板，腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（8） 定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有上崗證的工人點焊。3） 矯正夾具及拉器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間的縫隙。（7） 焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具：1） 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。裝配臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，方可大批進行裝配 工作。（3） 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量，余量的大小按公司結(jié)構(gòu)加工作業(yè)指導(dǎo)書做。連接表面及焊縫在30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 組裝（1） 板材、板型的拼裝應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔，劃線后要在鋼板側(cè)面做定位標(biāo)記。 制孔（1） 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。（3） H型鋼先采用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正。較正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。（7） 機械剪切的零件。（5） 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈；切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。自動、半自動切割177。20（3） 放樣和下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。下料與樣板的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。加工樣板的角度177?？拙?77。
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