【正文】 縫質量，其他熔透焊縫要求采用 UT（超聲波）檢測。（8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬；（9）補焊宜用直徑不大于 毫米的低氫型焊條；（10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應上報，找出原因后再按返修工藝進行；（11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，當超過兩次時，由焊接工程師制定詳細的返修方案，操作人員依此執(zhí)行；、焊接質量檢驗、焊接質量檢驗（1）焊接質量包括：焊縫的外觀質量與焊縫的內在質量；（2）焊縫外觀質量的檢測手段序號 檢測手段 檢測內容1 目測（放大境輔助） 表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。、焊接質量及缺陷修復、焊接質量及缺陷修復（1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應進行 100%外觀檢查；（2）焊縫無損檢查，應在焊縫焊后 24 小時后進行；（3）局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對焊縫進行 100%的檢查 e（4）對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進行 100%檢查。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。（2）引、熄弧板的材質應與母材保持一致，規(guī)格：手工焊6*30*50，埋弧焊8*50*100，焊后用氣割切除引、熄弧板，留 2~3 毫米的槎，用磨光機打磨平整，嚴禁將其用鐵錘擊落、焊接設備、焊接設備（1）焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)：（2）焊接應處于良好的工作狀態(tài)；（3）焊接電纜應適當絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；（4）焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸；（5）回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導性；、焊縫施焊、焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。、焊接環(huán)境、焊接環(huán)境（1）當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：（2）環(huán)境溫度低于12 攝氏度；（3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風、嚴寒等氣候下；（4）風速大于 4 米/秒；（5）焊接操作人員處于惡劣情況下。冷卻速度不能超過 260 攝氏度/小時，當冷卻到 315 攝氏度時，開始在空氣中冷卻。熱處理的加熱過程如下：自由加熱，溫度達到 315 攝氏度以后，開始以 55~200 攝氏度/小時的速度進行升溫。22在焊縫兩側 B=20δ(B 為焊縫兩側加熱中心距離，δ 為板厚)。預熱的溫度控制在 150 攝氏度以下，不同的板厚，預熱的溫度取值也不一樣。針對本項目，采取了如下措施：平臺板焊接用 或 的焊條進行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護焊進行焊接，盡量減小焊接線能量；夏秋施工，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度，如果冬季施工，應當通過預熱與連續(xù)施焊來彌補。采用小組立與大組立相結合的順序，可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響，鋼柱的組立就是此法的典型運用。實踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關系不大，用水急冷僅僅會增加冷卻速度。為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應超過 850 度，溫度過低時，生產效率不高。、焊接變形的矯正、焊接變形的矯正（1）機械校正法其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長的部分相適應，恢復到所要求的形狀。敲擊時必須均勻，敲擊最好在熱狀態(tài)下進行。由于焊件不能自由變形，焊后殘余應力較大，對于重要的部位，要經過焊后去應力處理。增大剛性的方法有：夾具、支撐、臨時點固在剛性平臺上。利用裝配與焊接順序來控制變形（2）雙人對稱焊接法 此種方法可以有效的減小角變形，避免桿件因焊接收縮產生扭曲。20（5）焊件的裝配間隙、對口質量裝配間隙過大，會使焊縫金屬的填充量增大，引起的焊接變形就大。由于各種組織的比容不同，收縮的程度也不一樣。（2）熔敷金屬的收縮焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中，體積要發(fā)生收縮，使焊件產生收縮與內應力。、焊材的領用規(guī)定、焊材的領用規(guī)定不同項目的焊材領用必需單獨造冊，焊材的批號，領用的時間要作詳細的紀錄；焊接過程中，焊縫紀錄中應包含焊材批號的紀錄，一旦焊材的質量出現(xiàn)問題，可以按照紀錄追蹤查出問題焊縫。烘烤要求焊接材料 干燥溫度（℃）保溫時間（h）保溫溫度（℃）E5015 350 120E4303 150 100HJ431 250 /、焊絲與焊劑的保管與使用、焊絲與焊劑的保管與使用（1）焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；19（2）開過封的焊劑袋應當天用完，如果當天不能用完，應將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應隨意扯掉，隨用隨扯。倉庫內保持一定的溫度與濕度，溫度 10~25 度，相對濕度小于 65%；（3）焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批抽查試驗，合格者方可使用；（4）焊條如發(fā)現(xiàn)內部有銹跡，亦需經試驗合格后才能使用。25%氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar 橫焊CO2氣體流量 20~25L/Min焊材的使用與保管、焊條的使用與保管、焊條的使用與保管（1）各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；（2）焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。10% 30177。7% 33177。平焊260177。3 埋 弧 焊 拚板焊縫與具有船型位置的角焊縫。 CO2 氣保焊鋼 材 材 質 焊絲牌號 焊絲直徑（mm）Q345，Q235 H08Mn2SiA 焊接氣體氣體組成 氣體純度（%） 含水量（%） 氣壓（Mpa）80%Ar+20% CO2≥ ≤ ≥1 埋弧焊材鋼 材 材 質 焊絲牌號 焊劑牌號 使用場所Q345+Q345 H08MnA HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接、焊接方法、焊接方法序號 焊接方法 焊接部位1 手工電弧焊 打底焊接，焊接位置不好的部位。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻，不得用水澆至冷卻。（10）焊縫還必須滿足 “焊縫的基本要求”中的全部規(guī)定。45176。（8）拼板坡口形式： T=30T=3 2（9） H 型鋼主焊縫坡口形式 10m6~824thfhft1焊 接 型 鋼 腹 板 與 翼 緣 的 焊 縫當 時 ： 雙 面 角 p2t10~8m43b2 α α5部 分 熔 透當 ≥ 時 ： 剖 口 焊 接 （ 部 分 熔 透 ） 以上部分熔透焊縫，熔透深度 S(t 為腹板厚度)。（6）由于 H 型鋼長度、噸位較大，在定位焊后可全長滿焊一道，經查合格后吊運，以確保安全。（5）翼緣與腹板的定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣，定位焊焊縫如出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊。零件板用半自動切割機或剪板機下料，零件上的切割氧化渣組裝之前務必清除干凈。（2）要求端銑的柱腳需在構件主體加工完成后先進行長度方向余量的切割，切割時需再留余量 5mm 以供端銑，端銑后的平面不得刷油和打磨。零件板用半自動切割機或剪板機下料，零件上的切割氧化渣組裝之前務必清除干凈。運輸任務集中，必須認真組織。涂裝質量是保證結構使用年限的關鍵因素之一，如果沒有優(yōu)良的涂裝質量，將影響本工程的使用壽命。因此，本工程將焊接質量（尤其是焊縫的內在質量）作為質量控制的核心。（5）焊接質量作為質量控制的核心。（4）提高機械化施工程度，為質量與進度保駕護航。（3）縝密的加工前準備認真準備，提前對關鍵設備進行保養(yǎng)，對關鍵檢測檢驗儀器進行校對，組織有豐富10加工經驗的員工（技術人員與施工人員）投入到本工程。9二、鋼結構制作工藝總體流程加工總體思路（1）快速啟動針對工期非常緊的特點，一旦中標，材料采購快速啟動，動用各方面的信息與關系，按時、保質、保量的完成材料供應；（2）確保原材料質量加大原材料檢測力度，確保材料品質。以上，一級焊縫按 GB1134589 B 類Ⅱ級 100％超聲波探傷進行檢測，二級焊縫按GB1134589 B 類Ⅲ級 20％超聲波探傷檢測。 焊縫質量等級要求（1）鋼柱主材的對接焊縫及鋼柱拼接焊縫要求熔透，并且翼板和腹板焊縫相互錯開200mm，符合（GB502052022）一級焊縫要求。對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經探傷合格后，方可進入下道工序。、焊接變形控制措施、焊接變形控制措施（1）下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形；（2）裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；（3）使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；（4）同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。（5）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（3）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。、其他要求、其他要求（1）應合理選擇焊接電流和電壓。當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止產生弧坑裂紋（特別是采用 CO2半自動氣保焊時），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護焊為 25～50mm；半自動焊為40～60mm；埋弧自動焊為 50～100mm。H 型鋼柱組立時，應通長加焊牢固。（3）定位焊必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；7T 形接頭定位焊應在兩側對稱進行。（2）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。、焊前要求、焊前要求必須去除施焊部位及其附近 50mm～80mm 范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。焊工應持證上崗，焊工資質應與施焊條件及焊縫質量等級相匹配。構件均應打上鋼印并編號，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。（2）拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。 177。 177。 177。（2）高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要求。矯正后的允許偏差應符合 GB502052022 的要求。矯正的基本要求鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。b 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；但矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。切割面不垂直度 且≤（2）由于切割引起的變形（如旁彎等） ，切割后須矯直板材，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號后才能流入下一道工序。、切割和刨削、切割和刨削（1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。（3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。、號料和劃線、號料和劃線（1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。采用的技術標準、規(guī)范（1）設計及招標文件中注明的各項技術規(guī)范與標準（2）國家、行業(yè)及地方的相關現(xiàn)行標準《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 (GB/T500012022)《建筑結構制圖標準》 (GB/T501052022)《建筑抗震設計規(guī)范》 (GB500112022)；《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ500162022)；《鋼結構設計規(guī)范》 GB500172022《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092022《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 (CECS 102：2022)；《門式剛架輕型房屋鋼構件》 (JG1442022)；《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 (GB500182022)；《碳鋼焊條》 (GB511795)；《埋弧焊接用鋼盤條》 (GB/T342994)；《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)；《低合金鋼焊條》 (GB511895)；《碳素結構鋼》 (GB70088)；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB/T8923)；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB502042022)；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002022《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052022《碳素結構鋼》 GB/T7002022《低合金高強度結構鋼》 GB/T 15911994《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812022《工程測量規(guī)范與條文說明》 GB500262022《建筑工程測量規(guī)程》 DBJ01212022《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ332022（3）執(zhí)行工程管理相關管理文件3第二節(jié) 鋼結構制作一、鋼結構制作的要求本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、柳鋼、韶鋼、首鋼等國內大型企業(yè)產品， ，將盡可能使用馬鋼鋼材產品。（7