【正文】 拼裝和吊裝順序編號，依次進(jìn)場。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象?，F(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時了解工地進(jìn)料狀況。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。(二)、基礎(chǔ)復(fù)驗安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。水平度L/1000支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。(5)堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。(4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識；運(yùn)輸時綁扎必須牢固，防止松動。(1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。天必須制定可靠的運(yùn)輸計劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時到達(dá)施工現(xiàn)場。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距2030m/m，點間距為750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為4施工者對加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。850℃唯加水冷卻時的溫度應(yīng)為但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過熱受損。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT15外觀不良；；；，焊接順序不當(dāng)。14喉厚過大；；。13喉厚過小；；；；；；預(yù)熱或改用低氫系焊條；加大開槽，并完全填滿；項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法。12內(nèi)部裂紋；；；。項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法10焊穿現(xiàn)象；，間隔太大；；。透；；；；。9未坑，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。8弧曲；；.展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；2.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。6翹5角變形；；；。迭；；；。使氣體上升7.4重TIG提；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；CO除，并以避免熔渣向前流動的焊法操作，并改正容易作業(yè)的開槽形狀；適當(dāng)運(yùn)動；。90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。120℃下保溫最小達(dá)小時應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當(dāng)暴露時間大于邊；方法不當(dāng)；；；；；焊接缺陷與防止對策：焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；氣體保護(hù)焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬根(e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護(hù)焊0△e≦4mm；潛弧電弧焊根部間隙(無背墊)型螺栓可以控制焊接變形。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。U組裝在平臺上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。每個孔心應(yīng)打樣沖點。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。e2mm差下接根部間隙(e)e≦5mm誤許稱容對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變名弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。1mm（六）、下料鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。時為時為δ≤10mm號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件編號。（五）、號料號料時認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。H樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。起拱時，上下弦同時起拱。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設(shè)置定位樁。1：180㎜，便于設(shè)置定位桿。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。裝 小裝配 油漆焊割 焊三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。（3）、需要焊接的部位留出③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。45)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。3②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇恚轰摻Y(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。2)、工藝流程基面清理③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。1)、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。24噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。1除銹、施涂：（1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過HH為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。（3）、組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且250㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑11m11m型鋼組裝前進(jìn)行。200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。（3）、焊接范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須