【正文】 料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(二)、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水平度L/1000支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。(4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為4850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT14喉厚過大；；。12內(nèi)部裂紋；；；。透；；；；?？?，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。8弧5角變形；；；。TIGCO。小時(shí)，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在邊；方法不當(dāng)；；；；；焊接缺陷與防止對(duì)策：焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；根氣體保護(hù)焊根部間隙(無背墊)并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。e2mm對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變名為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。下好的料要分類碼放，標(biāo)識(shí)清楚。（六）、下料鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。時(shí)為號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。H根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。80㎜，便于設(shè)置定位桿。裝 小裝配 油漆焊三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放（3）、需要焊接的部位留出43：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2)、工藝流程基面清理1)、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于1除銹、施涂：（1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。H為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。211型鋼組裝前進(jìn)行。型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。H100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長(zhǎng)度不限≤+，且≤2㎜，長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長(zhǎng)度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，且≤1㎜，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在（4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。以上時(shí)縫寬為在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。組弧檢驗(yàn)小構(gòu)件切割工（1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1）一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。‰以下。施工組織設(shè)計(jì)第一章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)國家驗(yàn)收要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗(yàn))1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。300mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。型鋼構(gòu)件制造構(gòu)件制造流程圖：鋼板對(duì)接型鋼組立尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn) 埋檢驗(yàn)柱長(zhǎng)截切大制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。16～20mm所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25㎜≤+，且≤2㎜；每型鋼焊接焊接30－50mmHH焊縫不得超過焊縫不得超過≤，且≤3㎜氣孔30～50mm（4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。小時(shí)內(nèi)涂完底漆。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。刷前將需涂裝部位的鐵銹、再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定②鋼構(gòu)件涂裝后，在④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。1檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。接零件平直 矯正 端部銑平邊緣加工（銑刨制孔（沖、成品鉆孔