【正文】 料用色筆標于平面布置圖上，此方法可隨時了解工地進料狀況。鋼結構制作允許偏差應符合規(guī)范要求。(二)、基礎復驗安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：(1)基礎混凝土強度達到設計要求。水平度L/1000支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差五、鋼結構吊裝鋼結構吊裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響,因此鋼結構安裝的是工程質量達到標準的關鍵工序。(4)裝卸：原則上屋架、柱構件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。螺栓等應有可靠的防水、防雨措施。包裝：鋼構件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；運輸時綁扎必須牢固，防止松動。天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進場準備工作，保證構件按時到達施工現(xiàn)場。以上中厚板，得輔以千斤頂進行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為4850℃唯加水冷卻時的溫度應為拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責內部缺陷UT14喉厚過大；；。12內部裂紋；；；。透；；；；。坑，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。8弧5角變形；；；。TIGCO。小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。小時應送回保溫箱中保溫在邊；方法不當；；；；；焊接缺陷與防止對策：焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；根氣體保護焊根部間隙(無背墊)并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。組裝在平臺上進行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。每個孔心應打樣沖點。e2mm對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變名為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。下好的料要分類碼放，標識清楚。（六）、下料鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。時為號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。H根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。經(jīng)質檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。80㎜，便于設置定位桿。裝 小裝配 油漆焊三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放（3）、需要焊接的部位留出43：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2)、工藝流程基面清理1)、施工準備①根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于1除銹、施涂：（1）、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。H為了保證焊接結構的質量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。211型鋼組裝前進行。型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。H100㎜焊縫內缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在（4）、焊縫質量檢驗標準應符合下表要求：嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。以上時縫寬為在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。（5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。組弧檢驗小構件切割工（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質保書相同，并與設計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。（3）高強螺栓及螺帽1）一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求?！胍韵?。施工組織設計第一章 目標管理一、質量目標達到鋼結構國家驗收要求的合格標準。三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質量與精度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質量達到優(yōu)質，確保工期。型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質應與設計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質分類堆放整齊，并防止污染；基礎螺栓（1）基礎螺栓檢查1）核對材質、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎螺栓保管1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。300mm，保持通風與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。型鋼構件制造構件制造流程圖：鋼板對接型鋼組立尺寸檢驗尺寸檢驗監(jiān)理檢驗尺寸檢驗監(jiān)理檢驗 埋檢驗柱長截切大制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于的大樣放出有關的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。16～20mm所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，焊縫質量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每型鋼焊接焊接30－50mmHH焊縫不得超過焊縫不得超過≤，且≤3㎜氣孔30～50mm（4）、組裝時應防止焊接變形。型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調直，機械矯正采用900C0，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。小時內涂完底漆。為確保廠房竣工觀感質量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。刷前將需涂裝部位的鐵銹、再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定②鋼構件涂裝后，在④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。1檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。接零件平直 矯正 端部銑平邊緣加工（銑刨制孔（沖、成品鉆孔