【正文】 ㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑（3）、焊接邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣落型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z第二章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為作焊整 形H放樣：（1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應以施工圖的實際尺寸以下時縫寬為型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。處缺口深度≤，且≤1㎜；每機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。②準備除銹機械，涂刷工具。點厚度，取其平均值。接出廠矯正 矯正（二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。型鋼部分）。（七）、零件、組件加工屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。；15mmt30mm將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U0△e≦3mm；根部間隙(背墊)120℃，在渣；；；；。焊接時風太大。池填潢；。探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師焊接作業(yè)檢測重點及職責外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。550℃；點加壓直徑(2)運輸：根據(jù)構(gòu)件的長度確定運輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。（2）、為了配合主機的吊裝，另外選用了③鋼柱吊升時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進錨固螺栓固定。1：12天溝、檁條安裝當所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實驗室檢驗確認合格后才能使用。7）、編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標識。1）玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。④不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。日內(nèi)提供材料采購計劃，采購計劃在得到經(jīng)甲方簽字認可后方可采購，在采購前提供材料樣品，材料樣品在征得甲方及監(jiān)理公司書面認可后方可采購。制定保證質(zhì)量的有關(guān)制度制定質(zhì)量講評制度。多年來，我們所形成的項目管理和運作模式被廣大業(yè)主和用戶所認可。我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有由門類齊全、實力強大的專業(yè)化公司形成的施工保障能力，同時具備組裝和整合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。建立誰負責生產(chǎn)誰負責工程質(zhì)量，各部門、各班組都要拿出保證目標實現(xiàn)的指標計劃和質(zhì)量措施計劃，個人保班組，班組保分項，分項保分部，直至整體目標實現(xiàn)。目（五）、質(zhì)量保證措施彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，因此應注意以下幾點：①現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。度。清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。6m觀察兩邊板是否均勻。待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復審、復檢，進行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進行連接固定。C15汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。起重機及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式起重機(2)基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。種方法進行矯正：點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。；；。，點焊住或夾持；；；。太多，使焊道留有氣體的痕跡；，造成偏析；；；，電弧過高。焊條烘干后放在不低于(e)手動電弧焊對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用時須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)15mm清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。線 原材料矯正二次下料號 料 端部銑平 總裝配剪沖鋸 氣4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。型鋼自動矯直機。接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。珠材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限。二、工期目標總工期 60（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于樣多火口平行切割鋼板開放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。200mm，拼接焊接應在倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且H24，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。起拱時，上下弦同時起拱。時為差下接根部間隙(e)e≦5mm上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。迭；；；。13喉厚過?。?；；；；；預熱或改用低氫系焊條；加大開槽，并完全填滿；項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法。施工者對加熱及冷卻的溫度管理應重視并作妥善管理。(1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。250㎜處澆灌根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。根一捆，對檁條進行打包后吊至屋面。2）、按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。6～9m在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。②屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵頭。20m司對廣大職工進行“百年大計、質(zhì)量第一”的思想教育，開展技術(shù)交底，提高對工程質(zhì)量的