【正文】 可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進場準備工作，保證構(gòu)件按時到達施工現(xiàn)場。750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為850℃唯加水冷卻時的溫度應為焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責內(nèi)部缺陷UT12內(nèi)部裂紋；；；?？?，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。8弧TIG。小時應送回保溫箱中保溫在氣體保護焊并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。每個孔心應打樣沖點。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變名下好的料要分類碼放，標識清楚。時為H經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。裝 小裝配 油漆焊（3）、需要焊接的部位留出3焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。1)、施工準備①根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。1除銹、施涂：（1）、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。21型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。H邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm（5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。弧檢驗小構(gòu)件切割工（3）高強螺栓及螺帽1）‰以下。三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應與設計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關(guān)標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎螺栓（1）基礎螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎螺栓保管1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。型鋼構(gòu)件制造構(gòu)件制造流程圖：鋼板對接型鋼組立尺寸檢驗尺寸檢驗監(jiān)理檢驗尺寸檢驗監(jiān)理檢驗 埋制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。型鋼焊接焊接H焊縫不得超過≤，且≤3㎜氣孔（4）、組裝時應防止焊接變形。900C0，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。刷前將需涂裝部位的鐵銹、③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。接零件平直 矯正 端部銑平邊緣加工（銑刨制孔（沖、成品鉆孔鏟）鉆）半成品堆放 鏟磨除銹隱蔽處刷油 拼比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正（方法見時為1～2mm；δ=10～20mm的缺棱。轉(zhuǎn)動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。劃線應拉通尺，防止累計誤差。型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。3mm；0△e≦1mm；CO24項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法凈；?；驃A持正確并增設冷卻板，項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法使散熱加快；向焊法7焊濺物，電弧過高；；；，于焊接區(qū)域；。11外部裂紋；；；；，有氫進入；；，且以大電流焊接；金屬太大，冷卻緩慢1.；；；；7.。；；均勻交擺動；作。2)水冷的加熱溫可到900℃；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為5鋼構(gòu)配件應分類打包，零配件應該標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。項目允許偏差（㎜）支承面標高177。項目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差(4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作吊裝施工安排吊車進入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。臺H吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂進行校正。柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。吊車單機單榀吊裝，吊點采用加扁擔四點綁扎起吊，綁扎點，應加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。④屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。高強螺栓施工本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點，采用在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向穿入。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進行接頭焊接和雨水口焊接。DFD彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設備,特別是屋面外板，應擺放在批量生產(chǎn)，采用自動切斷設置，以提高工作速度。壓型板驗收：所有材料進入現(xiàn)場時，須向甲方及監(jiān)理工程師提出材料報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。2塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過 4 塊。安放并固定屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。d屋面板安裝技術(shù)標準：①屋面板屬隱藏式連接，長度方向不允許搭接。360176。內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。由于本工程外墻軸線長達②現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸。中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項要求施工；②施工過程對分項及分部工程做好自檢評定并及時請建設單位或監(jiān)理進行認定，做到工程施工全過程控制。理技術(shù)員施工員項目質(zhì)量 材料監(jiān)測班組長第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、設備和材料采購供應方式：對主要工程設備和材料，在距采購前不少于建筑工程質(zhì)量驗評標準及施工驗收規(guī)范；目標管理的保證措施該工程質(zhì)量目標實現(xiàn)從施工準備抓起，制定目標管理規(guī)劃，通過規(guī)劃實行分級管理；從項目經(jīng)理到參加施工的每一位職工做到必須心中有目標，工作有方向，質(zhì)量有保證。技術(shù)上實行：施工有資料、變更有手續(xù)、交底有記錄、完工有檔案；把好圖紙會審關(guān)、材料化驗關(guān)、測量定位關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)；落實技術(shù)措施的制度。嚴把材料、成品質(zhì)量關(guān)。級信用等級