【正文】 項 目允許偏差（mm）支承面標高177。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。L/2500177。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。（2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，然后進行地面C10墊層砼施工。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。3②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標準。（5）檢驗① 鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標準。開始時，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。（4）打樁施工①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計標高—→檢驗②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預(yù)制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。 （5）本工程在某市浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作?；A(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計某施工單位2008年02月21日50 / 50目 錄第一章 概況 1第二章 主要工程數(shù)量 3第三章 施工組織及進度安排 6第四章 臨時工程 12第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 13第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 41第七章 工期、安全保證措施 44第八章 環(huán)境保護及文明施工 48第一章 概況、設(shè)計圖紙、工程量清單；、工程質(zhì)量檢驗評定標準；；。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表序號橫截面尺寸長度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m）001450450112180024504505518003400400112180044004005518005350350156180063503501818007350350318合 計511注：表中每根樁已加長40d。⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設(shè)置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。焊縫要連續(xù)飽滿。107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件177。序號項目允許偏差（mm）1樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1002樁數(shù)為4~5根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時的垂直度≤%4樁帽與樁周圍的間隙5~10 承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。（3）墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，并按設(shè)計施做分格線。 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工 （1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。水磨石面層應(yīng)采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。標識清楚，割渣必須清理干凈。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。墻托板、檁托板用剪板機下料。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0其它形式177。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長177。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。標高校正后，用墊塊墊實。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。 ②質(zhì)量要求 母線支架安裝的標高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。（4）瓷瓶配線 ① 安裝方法 首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，導(dǎo)線絕緣良好。（5）橋架安裝 ① 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。 ① 落地安裝方法根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。 斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。 敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進行。 ③ 成品保護 沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A(yù)留量。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。 各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。吊鏈燈的引下線整齊美觀。② 質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計要求。 B、質(zhì)量要求 1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 B、試壓要求 1）在試驗壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴密性試驗合格。 3）涂色標志準確，明顯。 （2）強化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認識要高起點、嚴要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。 質(zhì)量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準確。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。焊波均勻一致，管子對口的錯邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標的