【正文】 工或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。1)、施工準備①根據設計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2)、工藝流程基面清理→涂裝3)、涂裝施工①基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5)成品保護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。1檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放線 原材料矯正二次下料號 料 端部銑平 總裝配剪沖鋸 氣割 焊接零件平直 矯正 端部銑平邊緣加工（銑刨制孔（沖、成品鉆孔鏟）鉆）半成品堆放 鏟磨除銹隱蔽處刷油 拼裝 小裝配 油漆焊接出廠矯正 矯正（二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設置定位桿。（三）、放樣根據施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點線及型鋼邊緣線。經質檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。放線時，根據要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。根據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正（方法見H型鋼部分）。（五）、號料號料時認真檢查核對材料規(guī)格。根據來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時應根據材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm時為1～2mm；δ=10～20mm時為；δ≥20mm時為3mm）。（六）、下料鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。下好的料要分類碼放，標識清楚。（七）、零件、組件加工屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側向均能受到控制，焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產生的變名稱容許誤差下接根部間隙(e)e≦5mm使e2mm時須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)15mm；15mmt30mmt/10mm；焊接前先檢查加工面是否符合下列標準：形應進行檢查矯正。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。（九）、組裝、焊接屋架按半榀進行制作，轉運到工地再進行整榀拼裝。組裝在平臺上進行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。焊接準備作業(yè)t≦30mm3mm；為較薄的板厚度。根部間隙(無背墊)(e)手動電弧焊0△e≦4mm；潛弧電弧焊0△e≦1mm；CO2氣體保護焊0△e≦3mm；根部間隙(背墊)(e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm；CO2氣體保護焊2mm≦△α；槽根面(e)CO2氣體保護焊mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α)50≦△α項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬邊；方法不當；；；；；焊接缺陷與防止對策：焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根據不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當暴露時間大于4小時應送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達4小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法凈；。2夾渣；；；；。除，并以避免熔渣向前流動的焊法操作，并改正容易作業(yè)的開槽形狀；適當運動；。3氣孔；CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；，造成偏析；；；，電弧過高。提；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內；或TIG焊接時風太大。使氣體上升7.4重迭；；；。；；，須足夠使焊道兩側能充分熔化；。5角變形；；；。，點焊住或夾持；；；。6翹曲；；.展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；2.避免風影響，增設擋風。夾持正確并增設冷卻板，