【正文】 防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。⑵、鋼結(jié)構(gòu)屋面板、墻面板、圍護門窗安裝屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。欄桿立柱間距177。構(gòu)件彎曲矢高l/1000鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差平臺標高177。鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高無吊車梁的柱+撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度單層柱H≤10mH10mH/1000支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm)項目允許偏差構(gòu)件長度(l)177。欄桿高度177。鋼梯安裝孔距離(a)177。平臺兩對角線差|l1l2|平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）鋼梯長度（l）177。其它處177。l1/2000177。制作、安裝質(zhì)量應符合下列各表要求。除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。當形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進行安裝焊接。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距，當采用焊接連接時，安裝焊縫的質(zhì)量應符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。l 不應少于2個l 螺栓孔不得采用氣割擴孔。安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺安裝平臺應根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。二次灌漿應采用碎石混凝土。 立柱垂直度調(diào)整應考慮鋼結(jié)構(gòu)、設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。 立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調(diào)整。 吊裝時，應保持立柱的平穩(wěn)和垂直。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標記。立柱安裝時應注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+0螺紋長度+0預留孔中心偏移鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定； 墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應設1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定。立柱安裝利用汽車吊進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作?；A處理立柱基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎?；A應放出縱橫定位基準線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時定位測量用。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線。鋼構(gòu)件吊裝前應清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。最后形成總體安裝聯(lián)接。形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。 ⑴.鋼結(jié)構(gòu)安裝。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)一的標高，然后進行地面砼施工。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑C15素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。：施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。86游丁走縫20（2）.內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高。然后測量放樣，定出墻體軸線。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 ⑴．砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。 ⑺.注意事項蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。 鋼筋混凝土保護層應按規(guī)范布置，墊塊不得遺漏。：項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高177。 任何一根主筋均不得有露筋。 混凝土應振搗密實?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。棒頭朝前進方向，棒間距以30cm為宜，防止漏振。⑷．工藝流程：澆灌→振搗→養(yǎng)護：槽底及幫模應澆水濕潤；梁澆灌時，應按順序直接將砼入模；入甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。b. 混凝土材料要求：本工程采用商品砼，商品砼供應商應確保混凝土質(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗報告、混凝土配合比報告及混凝土開盤鑒定等。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及搭設情況經(jīng)檢查驗收合格。⑶. 混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。拆樓層外模板時，應有防高空墜落及禁止向外倒跌的措施。支模過程中應遵守安全規(guī)定，如遇中途歇息，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。其支架的支承部分必須有足夠的面積，~。模板的拆除，必須在砼強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可進行。安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置。：安裝模板前，根據(jù)彈在墊層上的基礎梁線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。在主梁梁端與墻次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口當上，以保證接縫嚴密及鋼度要求。 鋪釘平臺模和梁模 在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。在遇到有梁時其支撐體系的立桿應相應加密。板和梁模板: 滿堂腳手架 根據(jù)樓層層高，選擇適當長度的碗扣鋼管或桿頂撐，立桿之間的最大間距1500*1500mm。柱模板：安裝時應盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。支架系統(tǒng)：鋼管、其規(guī)格為Φ48*，間距1000mm。木枋：木枋采用直方木，尺寸為4000*70*50mm,間距400mm。⑵、模板工程 木模板：（夾板）選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合七夾板，尺寸為1200*2400*15mm。柱筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。水平筋位置，間距不符合要求：柱綁扎鋼筋時應搭設高登或簡易腳手架，以免發(fā)生位移。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。應保證預埋件電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲繞開預埋件。54箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距177。允許偏差項目鋼筋及預埋件的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。彎鉤的朝向應正確。鋼筋焊接接頭和機械性能實驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。鋼筋表面應保持清潔。保證項目：鋼筋的品種和性能，焊條的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。修整：模板合模之后，對伸出的柱鋼筋進行修整，并綁一道臨時箍筋固定伸出筋的間距。先立2~4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。由于板、梁，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1米左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。工作流程：彈鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁柱鋼筋→綁板鋼筋彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的那邊鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。核對鋼筋的級別，型號，形狀，尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙加工配料單相同。：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放地進行清理、平整?？刂苹炷帘Ｗo層用的砂漿墊塊。鐵絲：可采用22號鍍鋅鐵絲。⑴、鋼筋工程材料及主要機具鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定做力學性能復試。⑷.墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分樁頭，至樁頂設計標高，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺模板，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼?；靥钔梁粔翰幻軐崳簯诤粔簳r對干土適當灑水加以濕潤；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土予以夯實?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有雜物清理不干凈等造成。實驗報告要注明土料的種類、實驗日期、實驗結(jié)論及實驗人員簽字。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。d. 質(zhì)量標準保證項目基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定回填土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定 回填土必須按規(guī)定分層夯實。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，階梯形的高寬比一般為1：.回填土每層夯實后應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪攤。回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度不大于250mm，鋪攤后隨之耙平；每層用20t壓路機至少壓五遍。c. 操作工藝工藝流程：槽底（地坪）清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪設→碾壓密實→修整找平驗收填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。施工前應做好水平標志、以控制回填土的高度或厚度。b. 作業(yè)條件 施工前應根據(jù)工程特點，填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。，并做突出標記，夜間設警示燈?；坶_挖完畢后，應及時進行驗槽和釬探。在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底500mm的標高，并在槽壁上釘水平標高木樁，人工清槽時隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后由人工清除槽底土方。b. 開挖方案本工程基礎的土方開挖采用基槽放坡反鏟挖掘機開挖。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。a. 施工準備審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下情況，與甲方和監(jiān)理確認。3mm以內(nèi)。4 高程控制測量前，應用水準儀根據(jù)177。標志樁做法如下： ⑵、誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。⑴、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測試原則：該工程平面面積較大，施工測量采用直角坐標法建立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣測設的依據(jù)。第九章 分部分項工程施工方案控制目標：垂直誤差＜3mm,開間偏差在177。工種施工準備基礎主體施工收尾找零瓦工8163砼工6125木工305鋼筋工206電工182水工1122電焊工1164普工142520第八章 工程材料進場使用計劃序號內(nèi)容負責人配合部門完成時間1材料需用計劃量預算員工程部隨進度提前完成2原材料、構(gòu)配件采購材料員工程部隨進度提前完成3周轉(zhuǎn)材料租賃材料員工程部隨進度提前完成本工程所需材料根據(jù)工程預算表中“主要材料用量表”提前15天編制需要量計劃，且保證所用材料提前13天進場。在開工前10天，所有管理人員將全部就位，施工人員將根