【正文】 位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 B、質(zhì)量要求 1) 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。 4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水坡度。 2）采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。 C、成品保護(hù) 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技40274要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 C、成品保護(hù) 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。 B、質(zhì)量要求 1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。④彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定要求。側(cè)向彎曲 ②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm +， 用鋼尺檢查h70mm +,板長 177。波高 H≤70mm 177。⑩屋脊處采用密封膠密封。⑧鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí)，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。③第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。（3）安裝技術(shù)要求①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個(gè)月。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。結(jié)構(gòu)安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。（e）竣工驗(yàn)收：工程完工后，項(xiàng)目規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)填寫有關(guān)資料。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。不符合要求處及時(shí)修正，并做好自檢記錄。（5）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗(yàn)收達(dá)到合格。 高強(qiáng)螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN。5%到177。高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢d高強(qiáng)度螺栓安裝，屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進(jìn)行。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范?；A(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周圍回填土夯實(shí)完畢，復(fù)測縱向，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。汽車運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn)。漆膜總厚度不小于125微米。對于高強(qiáng)螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進(jìn)行油漆。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB502052001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?？焖偈┖福詼p少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。（6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道3050mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。（4）鋼梁制作按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。 （3）鋼柱制作制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰而定，但不大于1000mm。落地砂漿應(yīng)及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。（7）砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。如采用鋪漿法時(shí)，鋪漿長度不得起過750mm；施工期間氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿長度不得超過500mm.（5）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實(shí)。（3）砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如漏放要采用電焊補(bǔ)救。填充墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。（10）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。（8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。（6） 管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚標(biāo)高必須正確。（5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。（3） 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線。（2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。十、磚砌體工程磚基礎(chǔ)施工（1） 排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。測量基礎(chǔ)承臺標(biāo)高，計(jì)算螺栓支撐件的高度。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。九．柱地腳螺栓施工方法：預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。冬期施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強(qiáng)度水泥砂漿先澆50100mm厚。鋼筋較密處改為細(xì)石砼。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，實(shí)行拆模通知書制度。施工時(shí)，墊塊間距不得大于600*600mm。施工時(shí)，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。地下室墻板要帶模養(yǎng)護(hù)。③澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。②柱高在3cm以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（5）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（一般為30~40cm）。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。試驗(yàn)及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前9天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時(shí)）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門，委托包括幾個(gè)水灰比的所要砼等級的試配?，F(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌機(jī)作為零星混凝土使用（如用于臨時(shí)設(shè)施及道路等）。七、模板工程模板采用15厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50%以上）。鋼筋翻樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：a、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算翻樣，方便施工。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。c、在大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學(xué)物理試驗(yàn)合格后方可開展施工。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機(jī)的電線線路同泵車等大型用電設(shè)備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。凡經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并須進(jìn)行不合格品標(biāo)識，立即組織退場。所有分批進(jìn)場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（6）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（5）綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。（3）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)。柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架上綁扎一個(gè)定位箍筋，并同底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架綁扎牢或點(diǎn)焊牢。鋼筋在混凝土中的保護(hù)層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進(jìn)行控制。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。當(dāng)采用接觸對焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。綁扎時(shí)應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點(diǎn)位置是否符合規(guī)范要求。現(xiàn)場設(shè)一臺龍門架負(fù)責(zé)裝飾階段的材料運(yùn)輸。防止碰撞下沉。④雨天應(yīng)不進(jìn)行土方回填的施工。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。③每層填土壓實(shí)后都按要求做干容重試驗(yàn)。填土采用人工回填機(jī)械夯實(shí)，每層填土厚度為150—200mm，行夯路線由四邊開始，夯向中間。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。②基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強(qiáng)度。井內(nèi)水用潛水泵抽出，坑外水用軟管排水，并在基坑外筑擋水土坡，防止地面水流入坑內(nèi)。三、基坑排水本工程基坑排水采用明溝和集水井相結(jié)合的方法。土方開挖后，及時(shí)請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。③、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械開挖法。（3）所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)和檢測的材料，應(yīng)主動遞交檢測結(jié)果報(bào)告，以免所使用的材料、設(shè)備因不合格而給工程造成浪費(fèi)。（2）貫徹施工單位已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并