【正文】 理。關(guān)鍵工序自檢后，提前48小時(shí)與建設(shè)單位及監(jiān)理單位約定驗(yàn)收時(shí)間，減少中間環(huán)節(jié)；2) 編制科學(xué)合理的施工方案，擬出各單位工程所需的施工機(jī)械，主要材料及配件需要量，做到早計(jì)劃、早進(jìn)場(chǎng)，確保單位工程準(zhǔn)點(diǎn)開工；3)積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，提高常規(guī)施工速度；4) 以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，包括季度、月度、旬度及周計(jì)劃，明確每一工序絕對(duì)施工時(shí)間要求，據(jù)此向作業(yè)隊(duì)、班組下達(dá)施工任務(wù)；5) 采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排搭接及交叉施工，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理電腦化。6)安排充足的管理人員和一線工人，積極采用先進(jìn)施工工藝，提高工作效率；7)嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，對(duì)整個(gè)施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；8)建立工期保證體系，配備強(qiáng)有力的管理班子，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)， 統(tǒng)一調(diào)配全公司的生產(chǎn)諸要素，分項(xiàng)工作專人管，加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)。 砼澆筑一般在晚間安排，避免砼出現(xiàn)干縮裂縫及有效利用工期。 2. 夏季施工技術(shù)措施 作好砼養(yǎng)護(hù)工作，防止太陽曝曬，及時(shí)噴撒養(yǎng)生液，并用濕草包覆蓋砼表面，防止砼早期脫水，出現(xiàn)收縮裂縫，并破壞砼強(qiáng)度。1)在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地四周設(shè)排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時(shí)暢通；2)道路外側(cè)挖好排水溝，保證積水能及時(shí)排出，安裝時(shí)及時(shí)做好接地裝置。I、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實(shí)。 F、管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。 D、管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 C、不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。施工準(zhǔn)備 定位測(cè)量 管道安裝系統(tǒng)沖洗、試壓 消火栓安裝 交工驗(yàn)收 A、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。K、接地型式為TN－C－S系統(tǒng)，電源進(jìn)戶處作重復(fù)接地，PE線與N線分開后不應(yīng)再合并。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。 F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉(zhuǎn)彎處做150～200mm的一段圓弧。 D、接地裝置的安裝應(yīng)密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。 B、嚴(yán)格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預(yù)埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。焊接后必須矯正。 （2）吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。E、配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。D、三相四線制供電，其各項(xiàng)負(fù)荷層均均分配。其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱板應(yīng)安裝牢固。(1)配電箱安裝A、導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。I、引入設(shè)備的末端導(dǎo)線必須采用鍍鋅金屬軟管保護(hù)。G、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。C、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量記錄。B、配線工程使用的導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線，其截面為10mm2。H、金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)該用軟管接頭連接；b、軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1米； c、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。E、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。其位置應(yīng)便于穿線。C、電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a、明配時(shí)，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。 配管穿線施工準(zhǔn)備 接地線敷設(shè) 避雷敷設(shè) 軸流風(fēng)機(jī)、配電箱安裝 交工驗(yàn)收(1)配管A、進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。 ，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對(duì)正。 ，合格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 ，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時(shí)檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。 ，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。 ，特別是焊縫成型的控制。 (含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 ，須以鋁拉釘固定。 ，沿每一板肋中心固定于檁條上。 ，由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。自攻螺絲施工法: ，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。 ，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 ，須分批，分類另放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 ，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 、尺寸、厚度。 施工準(zhǔn)備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理 。10%以內(nèi)?！?0176。 ，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。 ，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 ，進(jìn)行屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝，屋面梁拼接時(shí)，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。 鋼柱安裝允許偏差見下表。 ：，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 ，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。壓實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。其不平度1/1000。 ：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。 。 ，柱子編號(hào)在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號(hào)。 　　涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)可后方可涂裝。 　庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 。 ，檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 ，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 ，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 。 。 ，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。 ≯2mm。 %的探傷。 ，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。 ，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。 、腹板需要拼接，應(yīng)按長(zhǎng)度方向拼接，接頭長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長(zhǎng)三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200毫米之上。 ，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。 、號(hào)料、切割 。其材料要求應(yīng)滿足GB159188的規(guī)定。 油漆施工完畢和施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時(shí)清理干凈。 配料要符合設(shè)計(jì)要求，先做樣板，待設(shè)計(jì)、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。 基層表面應(yīng)清理干凈。 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在7～10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。 施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象。 在裝飾工程基本完成后，及時(shí)清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 ，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整個(gè)門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。 及時(shí)清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。砌筑時(shí)要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時(shí)檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；9) 組砌方法要正確，上下錯(cuò)縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，嚴(yán)禁集中用于一處；10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序；：1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理：優(yōu)良（以塑鋼窗為例） 施工工藝：施工前準(zhǔn)備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術(shù)措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對(duì)角線相交為準(zhǔn)。寬度超過300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁；6) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后，開具設(shè)計(jì)所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對(duì)材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢；7) 墻體砌筑時(shí)應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。 專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定質(zhì)量評(píng)定養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢站及業(yè)主評(píng)定資料整理歸檔質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄砼試塊試驗(yàn)報(bào)告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)液施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查申請(qǐng)澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會(huì)簽?zāi)０邃摻铐殴ば蚪唤訖z查腳手架運(yùn)輸?shù)理旁囼?yàn)儀器及模具準(zhǔn)備砼振搗機(jī)械設(shè)備砼供應(yīng)商材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運(yùn)輸設(shè)備澆搗砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴(yán)格執(zhí)行配合比技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計(jì)文件：：彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計(jì)說明要求外，尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前12ｄ澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10 15％，粘土空心磚含水率為58％；2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)，基層表面高差超過30mm處用C15以上細(xì)石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。 7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3 不少于一組，每臺(tái)班不少于一組(坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天(摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天)。5).砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。 3).砼振搗時(shí)間宜為1530s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。 1) 彈線翻樣校對(duì)；2) 支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4) 拆模 :優(yōu)良 模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引測(cè)高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點(diǎn)操作、掛牌施工混凝土澆灌時(shí)留專人看管質(zhì)量評(píng)定專職質(zhì)檢員檢查是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范 否下道工序 是優(yōu)化拆模方案確定拆模時(shí)間拆 模注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工清理修理“三檢”記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理施工記錄 預(yù)埋件： 1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時(shí)清除干凈。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并清理、修復(fù)。 、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收。 ，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。:優(yōu)良 熟悉設(shè)計(jì)文件質(zhì)