【正文】 ，縱向應用道康寧膠密封。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。①上板的垂直運輸根據(jù)我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（10）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關國家規(guī)范進行。 結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。 當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。 高強度螺栓接觸面有間隙時，；—,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板處理方法與接觸面同。 終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（） P—高強度螺栓設計預拉力（KN） ΔP—預拉力損失值（KN）10%P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩177。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。（5）吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。 對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。標高校正后，用墊塊墊實。 先用水平儀校正立柱的標高。 吊裝時，由專人指揮。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0 （3）構件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. ①基礎砼標號 ②基礎周圍回填土夯實情況 ③基礎軸線標志，標高基準點 ④每個基礎軸線偏移量 ⑤每個基礎標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。做好現(xiàn)場的三通一平工作。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。焊工須持證上崗。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。 （5）編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。油漆厚度必須達到設計要求。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。(2) 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 ①產品合格證 ②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+接口截面錯位拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長177。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。端部高度（h）177。牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0其它形式177。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）177。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內任意兩孔間距177。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。墻托板、檁托板用剪板機下料。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤(h為腹板高度) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。工人必須持證上崗。撓度矯正在壓力機上進行。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。標識清楚，割渣必須清理干凈。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60油石，第二遍用100油石，第三遍用220油石。金剛砂面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結合層，隨刷隨鋪設面層。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm， 并做成45176。（3）金剛砂面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為4~14mm ，水泥選用普硅425號。（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內填瀝青膠泥。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。 ：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：，2遍乳膠漆面層。86游丁走縫20 （2）內、外墻抹灰裝飾 ①內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ ，再施工15cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。廠房的側墻、中墻，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C15素砼。質地堅硬的粒料。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。在澆筑接近設計標高時，用經緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。 承臺基坑開挖及基底處理① 坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，然后用人工清基。 土建工程施工 獨立基礎本工程基礎為獨立基礎和條形基礎，基坑共有48個，截面尺寸有3種，分別為：*、1*1m、*，深度分別為：、（具體詳見基礎圖）承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。對獨立基礎基、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程控電話一部。施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。主要控制工期：90天地基與基礎：20天鋼結構制安：40天圍護系統(tǒng)制安：15天各主要工程項目開、竣工日期見下表