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單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)1-文庫吧資料

2025-07-02 12:42本頁面
  

【正文】 準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 (一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量,并對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正,確保構(gòu)件的質(zhì)量,同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式,鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為: 測(cè)量(標(biāo)高、軸線)、構(gòu)件就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定柱間支撐吊裝(鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定)。 (5)堆放:材料到現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按照施工順序分類堆放,堆放于平整而不積水的場(chǎng)地上;高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫內(nèi),廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理,標(biāo)識(shí)明確,雨雪天要作好防雨淋措施,高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 (4)裝卸:原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車,其他桿件和零件可人工裝卸,車上堆放合理,綁扎牢固,裝車有專人檢查。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議,嚴(yán)禁野蠻裝卸。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 包裝:鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí);運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固,防止松動(dòng)。 (1)鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放,并墊上木條。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸計(jì)劃:生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求,在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃,作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排,考慮雨天等到不利因素,作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3)局部變形,使用下列4種方法進(jìn)行矯正:點(diǎn)加熱;加熱;面形加熱;加熱+錐面形并用。2)水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650℃較適。1)冷卻的矯正效果較佳。(2)、加熱矯正(熱整形): 一般部材的矯正,以冷矯正為原則,但構(gòu)件的局部變形,正常的方法則采用熱整形。 焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢,品管員檢測(cè)根部收縮目視施焊者自檢,品管員檢測(cè)咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測(cè)定的施焊者自檢,品管員檢測(cè)裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢,品管員檢測(cè)焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測(cè)量的施焊者自檢,品管員檢測(cè)角焊縫焊腳不對(duì)稱燒穿目視施焊者自檢,品管員檢測(cè)鋼屋架加工變形矯正(1)、冷矯正: 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。15外觀不良;;;,焊接順序不當(dāng)。14喉厚過大;;。13喉厚過?。?;;。12內(nèi)部裂紋;;;。10焊穿現(xiàn)象;,間隔太大;;。9未 焊 透;;;;。8弧 坑,電弧切斷過快,熔填金屬未能將熔池填滿;;。,點(diǎn)焊住或夾持;;;。;;,須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化;。;;;,鐵銹油污;;,稍為停留,保持電弧高度,并攪動(dòng)熔池,使氣體上升,增設(shè)擋風(fēng)。3氣 孔;,使焊道留有氣體的痕跡;,造成偏析;;;,電弧過高。2夾 渣;;;;。 焊接缺陷與防止對(duì)策:項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊;;;。根部間隙(無背墊) (e)手動(dòng)電弧焊0△e≦4mm;潛弧電弧焊0△e≦1mm;CO2氣體保護(hù)焊0△e≦3mm;根部間隙(背墊) (e)潛弧電弧焊2mm≦△e≦2mm;CO2氣體保護(hù)焊2mm≦△α;槽 根 面(e)CO2氣體保護(hù)焊mm≦△e≦+1mm;開槽角度(α)50≦△α焊接材料使用前的烘干:(1)、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥,通常采用溫度控制的控制箱; 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用;1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng),當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃,在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí),焊條可重新使用;2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次,烘干兩次后的受潮焊條不再使用。將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接,平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸,U型螺栓可以控制焊接變形。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置,用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。(九)、組裝、焊接屋架按半榀進(jìn)行制作,轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板,在組裝焊接前,在臺(tái)鉆上進(jìn)行。劃線應(yīng)拉通尺,防止累計(jì)誤差。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制,焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。為防止支座底板焊接變形,可做少量反變形預(yù)彎。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆,裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。下好的料要分類碼放,標(biāo)識(shí)清楚。(六)、下料鋼板采用剪板機(jī)裁切,型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置,同時(shí)打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào)。(五)、號(hào)料 號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。起拱時(shí),上下弦同時(shí)起拱。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無誤后,設(shè)置定位樁。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜,便于設(shè)置定位桿。三、鋼屋架、托架制作(一)、鋼屋架制作工藝流程見下圖:放 線原材料矯正號(hào) 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工(銑刨鏟)制孔(沖、鉆)成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正 (二)、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大,所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。 (3)、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂;構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位,應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 ③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。 5)成品保護(hù) ①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。 ②涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。 :重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 ,若采用人工涂刷,刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行,油漆車間具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量,最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。 (2)、施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。 1除銹、施涂: (1)、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主,對(duì)鋼屋架用的小角鋼,可采用手工或動(dòng)力除銹。 矯正:組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形,本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直,機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。 (4)、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 (2)、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 (2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。為了確保群孔制作的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群的位置,制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 制孔:采用鉆孔的方法,鉆孔在鉆床上進(jìn)行。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工,以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在16~,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度,都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)的規(guī)定。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 (5)、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。 (4)、放樣樣板制作:,應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。人工矯正鋼板時(shí),應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。對(duì)于各種型材,如變形超標(biāo),下料前應(yīng)加以矯正。(2)涂料保管1)涂料桶放置在棧板上,不得與地面接觸;2)涂料桶放置于陰涼處,避免日照;3)涂料應(yīng)先進(jìn)先出,遵守使用期限。(2)焊接材料保管1)焊接材料分類放置于棧板或料架上,棧板或料架離地面和
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